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基于增材制造的复杂零件快速铸造工艺与数值模拟研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第9-22页
    1.1 选题背景及意义第9-13页
        1.1.1 选题背景第9-12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
    1.2 快速铸造的研究与应用第13-14页
    1.3 国内外研究现状第14-18页
        1.3.1 快速铸造国外研究现状第14-15页
        1.3.2 快速铸造国内研究现状第15-16页
        1.3.3 铸造数值模拟技术国内外研究现状第16-17页
        1.3.4 铝合金复杂薄壁件铸造难点第17-18页
    1.4 研究目的和内容第18-22页
        1.4.1 本文研究目的第18页
        1.4.2 前期探索案例第18-20页
        1.4.3 本文研究内容第20-21页
        1.4.4 技术路线及章节安排第21-22页
2 低压熔模铸造数值模拟理论基础第22-33页
    2.1 充型凝固过程数学模型理论分析第22-26页
        2.1.1 充型流场模拟理论分析第22-24页
        2.1.2 凝固传热模拟理论分析第24-26页
        2.1.3 结晶潜热模拟理论分析第26页
    2.2 应力场模拟理论分析第26-28页
        2.2.1 应力、应变与位移三者联系第26-27页
        2.2.2 热弹性塑性应力应变本构模型方程第27-28页
    2.3 缩松缩孔形成机理与预防判据第28页
        2.3.1 缩松缩孔形成机理第28页
        2.3.2 缩松缩孔预防判据第28页
    2.4 ProCAST软件简介第28-32页
        2.4.1 ProCAST主要模块功能第29-30页
        2.4.2 ProCAST模拟分析能力第30-31页
        2.4.3 ProCAST软件的模拟流程第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
3 扩散器铸件低压熔模浇注系统设计及优化第33-47页
    3.1 扩散器铸件结构特点分析第33页
    3.2 扩散器铸件浇注系统的设计第33-36页
        3.2.1 浇注系统的特点第33-34页
        3.2.2 浇注系统的设计第34-36页
    3.3 初始方案数值模拟的前处理设置第36-38页
        3.3.1 扩散器网格划分第36-37页
        3.3.2 材料热物性参数设定第37-38页
        3.3.3 初始边界条件设置第38页
    3.4 初始方案数值模拟求解及后处理分析第38-41页
        3.4.1 充型过程模拟及分析第39-40页
        3.4.2 凝固过程模拟及分析第40-41页
        3.4.3 缩松缩孔分布分析第41页
    3.5 浇注系统的优化设计及数值模拟分析第41-45页
        3.5.1 浇注系统优化设计第41-42页
        3.5.2 充型过程模拟及分析第42-43页
        3.5.3 凝固过程模拟及分析第43-44页
        3.5.4 缩松缩孔分布分析第44-45页
    3.6 两种浇注系统的对比分析第45-46页
    3.7 本章小结第46-47页
4 低压熔模铸造工艺参数的计算与优化第47-72页
    4.1 压力—时间曲线参数的计算与选取第47-50页
        4.1.1 升液阶段(升液速度和升液压力)第48页
        4.1.2 充型压力第48页
        4.1.3 充型速度第48-49页
        4.1.4 增压压力(保压压力)第49-50页
        4.1.5 保压时间第50页
        4.1.6 卸压冷却时间第50页
    4.2 浇注温度和铸型预热温度的确定第50-51页
    4.3 模拟优化方案的制定第51-53页
    4.4 模拟优化方案前处理设置第53-57页
        4.4.1 三维模型的导入第53页
        4.4.2 铸件铸型网格划分第53-54页
        4.4.3 边界条件设置第54-57页
    4.5 模拟优化方案结果分析第57-71页
        4.5.1 充型过程模拟及分析第57-62页
        4.5.2 凝固过程模拟及分析第62-67页
        4.5.3 应力场模拟及分析第67-71页
    4.6 本章小结第71-72页
5 扩散器铸件的快速铸造工艺试制方案第72-82页
    5.1 传统熔模铸造工艺与快速熔模铸造工艺对比第72-73页
    5.2 扩散器3D打印原型的制备第73页
    5.3 制备涂料及型壳第73-75页
    5.4 型壳干燥第75-76页
    5.5 脱模与焙烧第76-77页
    5.6 试浇、后处理与验证第77-80页
    5.7 本章小结第80-82页
6 总结与展望第82-84页
    6.1 总结第82-83页
    6.2 展望第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-89页
攻读学位期间主要成果第89-90页

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