| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 流道平衡设计研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 注塑件翘曲变形及主要影响因素 | 第16-18页 |
| 1.3.1 塑件结构对翘曲变形的影响 | 第16-17页 |
| 1.3.2 模具设计对翘曲变形的影响 | 第17-18页 |
| 1.3.3 工艺条件对翘曲变形的影响 | 第18页 |
| 1.3.4 材料性能对翘曲变形的影响 | 第18页 |
| 1.4 注塑件翘曲变形优化研究现状 | 第18-21页 |
| 1.4.1 减小翘曲变形的间接优化设计 | 第19-20页 |
| 1.4.2 减小翘曲变形的直接优化设计 | 第20-21页 |
| 1.5 课题背景及其意义 | 第21页 |
| 1.6 课题研究的主要内容及技术路线 | 第21-23页 |
| 第二章 A、B面壳注塑件工艺优化研究方法 | 第23-34页 |
| 2.1 有限元分析法 | 第23页 |
| 2.2 Kriging代理模型 | 第23-30页 |
| 2.2.1 Kriging模型基本原理 | 第24-26页 |
| 2.2.2 回归模型和关联模型的选取 | 第26-28页 |
| 2.2.3 Kriging代理模型工具箱DACE | 第28-29页 |
| 2.2.4 基于Kriging代理模型优化策略 | 第29-30页 |
| 2.3 遗传算法 | 第30-33页 |
| 2.3.1 遗传算法概述 | 第30-31页 |
| 2.3.2 遗传算法中关键技术 | 第31-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 A、B面壳注塑成型工艺与有限元模型建立 | 第34-41页 |
| 3.1 原有注塑成型工艺 | 第34-37页 |
| 3.1.1 塑件工艺分析 | 第34-35页 |
| 3.1.2 塑件原有工艺设计 | 第35-36页 |
| 3.1.3 原有工艺存在的问题 | 第36-37页 |
| 3.2 有限元模型建立 | 第37-39页 |
| 3.3 有限元模型验证 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 非对称一模两腔注塑成型流道平衡优化设计 | 第41-50页 |
| 4.1 原有工艺浇注系统 | 第41-42页 |
| 4.2 浇注系统优化及平衡分析 | 第42-47页 |
| 4.2.1 浇口平衡设计 | 第42-43页 |
| 4.2.2 分流道平衡设计 | 第43-47页 |
| 4.3 优化前后实验对比 | 第47-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 第五章 基于Kriging代理模型和遗传算法的注塑件翘曲优化 | 第50-63页 |
| 5.1 优化变量实验设计 | 第50-53页 |
| 5.1.1 工艺参数范围确定 | 第50-51页 |
| 5.1.2 拉丁超立方试验设计 | 第51-53页 |
| 5.2 翘曲优化策略的实现 | 第53-59页 |
| 5.2.1 基于GA的相关模型参数的确定 | 第53-54页 |
| 5.2.2 Kriging模型的建立 | 第54-56页 |
| 5.2.3 模型验证 | 第56-57页 |
| 5.2.4 基于GA的最佳工艺参数全局寻优 | 第57-58页 |
| 5.2.5 实验验证优化结果 | 第58-59页 |
| 5.3 各工艺参数对翘曲变形的影响 | 第59-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论及展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第69页 |