| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 表面工程技术 | 第10-16页 |
| 1.2.1 激光熔覆技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 热喷涂技术 | 第11-12页 |
| 1.2.3 感应熔覆技术 | 第12-16页 |
| 1.3 不锈钢合金粉末及石墨烯纳米片概述 | 第16-18页 |
| 1.3.1 不锈钢合金粉末概述 | 第16-17页 |
| 1.3.2 石墨烯纳米片概述 | 第17-18页 |
| 1.4 感应熔覆技术的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4.1 真空感应熔覆 | 第18-19页 |
| 1.4.2 感应复合技术 | 第19页 |
| 1.4.3 感应加热数值模拟 | 第19-20页 |
| 1.5 本文研究的意义、目的以及内容 | 第20-22页 |
| 2 试验材料、设备及试验方法 | 第22-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第22页 |
| 2.1.2 涂层材料 | 第22-23页 |
| 2.2 试验设备 | 第23-24页 |
| 2.2.1 感应加热设备 | 第23-24页 |
| 2.2.2 检测设备 | 第24页 |
| 2.3 实验方案 | 第24-27页 |
| 2.3.1 熔覆层的制备 | 第24-25页 |
| 2.3.2 组织及相结构分析 | 第25页 |
| 2.3.3 熔覆涂层性能分析 | 第25-27页 |
| 3 感应熔覆工艺及力学性能研究 | 第27-33页 |
| 3.1 感应电流对力学性能的影响 | 第27-28页 |
| 3.2 熔覆时间对力学性能的影响 | 第28-29页 |
| 3.3 石墨烯含量对力学性能的影响 | 第29-31页 |
| 3.4 不同距离与显微硬度的关系 | 第31-32页 |
| 3.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 4 熔覆涂层显微组织与相结构分析 | 第33-44页 |
| 4.1 熔覆层表面显微组织演化 | 第33-40页 |
| 4.1.1 不同感应电流的熔覆层表面形貌及EDS | 第33-35页 |
| 4.1.2 不同熔覆时间的熔覆层表面形貌及EDS | 第35-38页 |
| 4.1.3 不同石墨烯含量的熔覆层表面形貌及EDS | 第38-40页 |
| 4.2 涂层显微组织分析 | 第40-42页 |
| 4.3 相结构分析 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 5 熔覆涂层的耐磨性能研究 | 第44-51页 |
| 5.1 涂层摩擦系数分析 | 第44-48页 |
| 5.2 不同石墨烯含量的磨损形貌分析 | 第48-50页 |
| 5.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 6 熔覆涂层腐蚀性能研究 | 第51-56页 |
| 6.1 不同含量石墨烯的腐蚀性能分析 | 第51-54页 |
| 6.2 涂层腐蚀的表面形貌 | 第54-55页 |
| 6.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 7 总结 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-64页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |