摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-23页 |
1.1 20钢概况 | 第10-11页 |
1.1.1 20钢用途 | 第10页 |
1.1.2 龙钢20钢生产工艺 | 第10-11页 |
1.2 钢中非金属夹杂物的分类与来源 | 第11-14页 |
1.2.1 钢中非金属夹杂物的分类 | 第11-14页 |
1.2.2 钢中非金属夹杂物的来源 | 第14页 |
1.3 非金属夹杂物对钢性能的影响 | 第14-17页 |
1.3.1 非金属夹杂物对钢力学性能的影响 | 第15-16页 |
1.3.2 非金属夹杂物对钢加工性能的影响 | 第16页 |
1.3.3 非金属夹杂物对钢腐蚀的影响 | 第16-17页 |
1.4 钢中夹杂物的顶渣吸附去除 | 第17-18页 |
1.4.1 夹杂物的上浮 | 第17页 |
1.4.2 夹杂物的界面分离 | 第17-18页 |
1.4.3 夹杂物的溶解 | 第18页 |
1.5 精炼渣概况 | 第18-20页 |
1.5.1 精炼渣组成和性质 | 第18-19页 |
1.5.2 精炼渣对夹杂物的影响 | 第19-20页 |
1.6 钙处理概况 | 第20-21页 |
1.6.1 钙处理工艺概述 | 第20-21页 |
1.6.2 钙处理工艺对非金属夹杂物的影响 | 第21页 |
1.7 课题研究内容 | 第21-23页 |
2 20钢生产过程夹杂物分析 | 第23-31页 |
2.1 20钢精炼前后S含量变化 | 第23页 |
2.2 炉渣成分 | 第23-24页 |
2.3 钢中气体N、O含量 | 第24-25页 |
2.4 钢中非金属夹杂物 | 第25-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-31页 |
3 20钢精炼渣系优化研究 | 第31-42页 |
3.1 精炼渣系熔点正交实验 | 第31-34页 |
3.1.1 实验原料及设备 | 第31页 |
3.1.2 实验方案 | 第31-32页 |
3.1.3 熔点实验结果与分析 | 第32-34页 |
3.2 精炼渣系粘度正交实验 | 第34-36页 |
3.2.1 实验原料及设备 | 第34-35页 |
3.2.2 粘度实验结果与分析 | 第35-36页 |
3.3 最优精炼渣系确定 | 第36-41页 |
3.3.1 建立标准化评价矩阵 | 第37-38页 |
3.3.2 指标综合权重计算 | 第38-39页 |
3.3.3 计算综合加权评分值 | 第39-40页 |
3.3.4 综合加权评分法计算分析 | 第40-41页 |
3.4 本章小结 | 第41-42页 |
4 组元对精炼渣系物化性能的影响 | 第42-49页 |
4.1 实验方法 | 第42-44页 |
4.1.1 实验材料及设备 | 第42页 |
4.1.2 实验方案 | 第42-44页 |
4.2 实验结果及分析 | 第44-48页 |
4.2.1 碱度对精炼渣系的熔点及粘度的影响 | 第45页 |
4.2.2 MgO含量对精炼渣系的熔点及粘度的影响 | 第45-46页 |
4.2.3 Al_2O_3含量对精炼渣系的熔点及粘度的影响 | 第46-47页 |
4.2.4 CaF_2含量对精炼渣系的熔点及粘度的影响 | 第47-48页 |
4.3 本章小结 | 第48-49页 |
5 钙处理工艺优化研究 | 第49-65页 |
5.1 钙处理热力学理论基础 | 第49-50页 |
5.2 钙处理模型建立 | 第50-53页 |
5.2.1 龙钢 20钢主要化学成分 | 第50页 |
5.2.2 龙钢 20钢液相线温度计算 | 第50-51页 |
5.2.3 钢液中组元的相互作用系数 | 第51页 |
5.2.4 钢液中组元的活度系数 | 第51-52页 |
5.2.5 钙处理模型 | 第52-53页 |
5.3 配钙量计算 | 第53-57页 |
5.3.1 [Al]―[Ca]之间的平衡关系 | 第53页 |
5.3.2 [S]―[Ca]之间的平衡关系 | 第53页 |
5.3.3 钙处理模型计算结果及分析 | 第53-57页 |
5.4 感应炉冶炼钙处理实验 | 第57-64页 |
5.4.1 实验设备 | 第58页 |
5.4.2 实验方案及过程 | 第58-59页 |
5.4.3 实验结果及分析 | 第59-64页 |
5.5 本章小结 | 第64-65页 |
6 结论 | 第65-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-73页 |
附录 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第73页 |