锥形件强力旋压壁厚的模拟预测及试验验证
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 旋压的定义及分类 | 第11-14页 |
| 1.2.1 旋压的定义 | 第11-12页 |
| 1.2.2 旋压的分类 | 第12-14页 |
| 1.3 旋压成形的研究方法 | 第14-15页 |
| 1.4 旋压技术国内外研究概况 | 第15-18页 |
| 1.4.1 旋压技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.4.2 国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-20页 |
| 2 锥形件强力旋压及有限元模拟理论基础 | 第20-34页 |
| 2.1 锥形件强力旋压基本理论 | 第20-22页 |
| 2.1.1 坯料变形特征 | 第20-21页 |
| 2.1.2 正弦规律 | 第21页 |
| 2.1.3 正弦偏离率 | 第21-22页 |
| 2.2 弹塑性有限元法基础理论 | 第22-28页 |
| 2.2.1 材料弹塑性行为描述 | 第22-23页 |
| 2.2.2 塑性力学的基本法则 | 第23-25页 |
| 2.2.3 弹塑性加载与卸载的处理方法 | 第25-28页 |
| 2.3 弹塑性有限元求解列式 | 第28-30页 |
| 2.3.1 虚功方程 | 第28页 |
| 2.3.2 增量方程 | 第28-29页 |
| 2.3.3 弹塑性本构方程 | 第29页 |
| 2.3.4 动力学有限元方程 | 第29-30页 |
| 2.4 有限元动态显式算法 | 第30-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-34页 |
| 3 有限元建模及工艺分析 | 第34-52页 |
| 3.1 工艺参数分析 | 第34-38页 |
| 3.1.1 旋轮形状参数 | 第34-35页 |
| 3.1.2 减薄率 | 第35页 |
| 3.1.3 预设偏离率 | 第35-36页 |
| 3.1.4 芯模转速（主轴转速） | 第36页 |
| 3.1.5 旋轮进给率 | 第36页 |
| 3.1.6 旋轮与坯料的摩擦系数 | 第36页 |
| 3.1.7 旋轮安装角 | 第36-37页 |
| 3.1.8 毛坯的设计计算 | 第37页 |
| 3.1.9 芯模半锥角 | 第37-38页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第38-45页 |
| 3.2.1 建模过程的基本假设和简化 | 第39-40页 |
| 3.2.2 有限元建模流程 | 第40-45页 |
| 3.3 应力应变场分析 | 第45-47页 |
| 3.3.1 等效应力分布 | 第45-46页 |
| 3.3.2 等效应变分布 | 第46-47页 |
| 3.4 常见缺陷分析 | 第47-50页 |
| 3.4.1 不贴膜与减薄 | 第47-49页 |
| 3.4.2 波纹和起皱 | 第49页 |
| 3.4.3 隆起与鼓包 | 第49-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 4 锥形件强力旋压壁厚分布分析 | 第52-62页 |
| 4.1 壁厚分布规律 | 第52-60页 |
| 4.1.1 厚度分布云图分析 | 第52-54页 |
| 4.1.2 壁厚周向分布分析 | 第54-58页 |
| 4.1.3 壁厚轴向分布分析 | 第58-60页 |
| 4.2 本章小结 | 第60-62页 |
| 5 正交与响应面法优化的壁厚有限元分析 | 第62-74页 |
| 5.1 正交试验设计 | 第62-70页 |
| 5.1.1 本次课题正交试验设计 | 第62-65页 |
| 5.1.2 正交试验结果分析 | 第65-70页 |
| 5.2 响应面分析 | 第70-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 6 有限元模拟与试验验证及对比分析 | 第74-88页 |
| 6.1 有限元模拟验证 | 第74-75页 |
| 6.2 试验验证 | 第75-84页 |
| 6.2.1 试验材料及试验设备 | 第75-76页 |
| 6.2.2 锥形件强旋试验 | 第76-77页 |
| 6.2.3 三维扫描试验 | 第77-84页 |
| 6.3 模拟与试验结果对比分析 | 第84-86页 |
| 6.4 本章小结 | 第86-88页 |
| 7 结论与展望 | 第88-90页 |
| 7.1 结论 | 第88-89页 |
| 7.2 展望 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 附录 | 第96页 |
