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5CrNiMo热作模具钢锻后余热热处理工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 概述第11-12页
    1.2 余热热处理的国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 余热热处理的国外研究现状第12-13页
        1.2.2 余热热处理的国内研究现状第13-14页
    1.3 热处理数值模拟技术及其研究现状第14-16页
        1.3.1 热处理过程的数值模拟第14-15页
        1.3.2 热处理数值模拟国内外研究现状第15-16页
    1.4 本文的主要工作第16-17页
        1.4.1 本文研究的目的和意义第16-17页
        1.4.2 本文主要研究内容第17页
    1.5 本章小结第17-18页
第二章 热处理过程的有限元模型第18-27页
    2.1 引言第18页
    2.2 温度场模型建立第18-21页
        2.2.1 热传导方程的建立第18-19页
        2.2.2 热处理过程的定解条件第19-20页
        2.2.3 热物性参数第20页
        2.2.4 综合换热系数第20-21页
    2.3 组织转变数学模型的建立第21-24页
        2.3.1 等温转变曲线第21-22页
        2.3.2 等温转变过程的数学模型第22-23页
        2.3.3 等温转变过程的计算过程第23页
        2.3.4 相变材料模型的建立第23-24页
    2.4 应力场的有限元模型第24-25页
    2.5 本章小结第25-27页
第三章 锻后余热热处理工艺的制定第27-40页
    3.1 引言第27页
    3.2 锻后热处理工艺制定第27-31页
        3.2.1 待料及过冷第27-28页
        3.2.2 重结晶第28-29页
        3.2.3 等温扩氢第29-30页
        3.2.4 锻后热处理工艺规范第30-31页
    3.3 热处理数值模拟及分析第31-39页
        3.3.1 锻后过冷及待料保温过程分析第32-35页
        3.3.2 重结晶过程分析第35-38页
        3.3.3 等温扩氢加热过程分析第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 余热热处理试验研究及分析第40-50页
    4.1 引言第40页
    4.2 小锻件锻后热处理试验方案第40-43页
        4.2.1 试样材料第40页
        4.2.2 试样制备第40-41页
        4.2.3 实验设备第41-42页
        4.2.4 实验步骤第42-43页
    4.3 锻件试验数据的获取及分析第43-47页
        4.3.1 表面硬度的测量第43-44页
        4.3.2 机加工取样以及断面硬度的测量第44-45页
        4.3.3 金相试样的制备以及金相显微组织的分析第45-47页
    4.4 有限元模型试验验证第47-48页
        4.4.1 有限元模型的建立第47页
        4.4.2 温度场验证第47-48页
        4.4.3 组织场验证第48页
    4.5 本章小结第48-50页
第五章 锻后热处理工艺参数优化第50-62页
    5.1 引言第50页
    5.2 正交试验方案第50-54页
        5.2.1 正交试验表第50-53页
        5.2.2 加热时间正交试验分析第53页
        5.2.3 最大残余应力正交试验分析第53-54页
    5.3 工艺参数的优化第54-57页
        5.3.1 灰色关联度第54页
        5.3.2 原始数据标准化处理第54-55页
        5.3.3 灰色关联度值计算第55-57页
        5.3.4 综合分析优化第57页
    5.4 基于优化参数的模拟结果分析第57-60页
        5.4.1 温度场分析第57-59页
        5.4.2 应力场分析第59-60页
    5.5 本章小结第60-62页
结论与展望第62-64页
参考文献第64-67页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第67-68页
致谢第68-69页
附件第69页

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