| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 文献综述 | 第10-29页 |
| 1.1 粉末冶金铁基材料行业的发展前景 | 第10-12页 |
| 1.2 合金元素及合金化作用与方法 | 第12-19页 |
| 1.2.1 主要合金元素及其对性能的影响 | 第13-14页 |
| 1.2.2 合金化作用 | 第14-16页 |
| 1.2.3 主要合金化方法 | 第16-19页 |
| 1.3 成形 | 第19-23页 |
| 1.3.1 粉末冶金烧结材料性能与密度的关系 | 第19-20页 |
| 1.3.2 新型高密度成形方法 | 第20-23页 |
| 1.4 烧结 | 第23-28页 |
| 1.4.1 固相烧结 | 第24页 |
| 1.4.2 液相烧结 | 第24-25页 |
| 1.4.3 活化烧结 | 第25-28页 |
| 1.5 本课题研究的意义及内容 | 第28-29页 |
| 2 研究方案与实验方法 | 第29-34页 |
| 2.1 研究路线 | 第29页 |
| 2.2 实验部分 | 第29-32页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第29-30页 |
| 2.2.2 实验流程 | 第30-32页 |
| 2.3 基本分析手段及方法 | 第32-33页 |
| 2.6 实验设备 | 第33-34页 |
| 3 微量Cu_3P对Fe-2Ni-1Cu-0.6C合金组织与性能的影响 | 第34-46页 |
| 3.1 Cu_3P添加对材料烧结过程的影响 | 第34-38页 |
| 3.2 Cu_3P添加量对材料组织和性能的影响 | 第38-45页 |
| 3.2.1 材料密度 | 第38-39页 |
| 3.2.2 力学性能 | 第39-40页 |
| 3.2.3 材料组织 | 第40-43页 |
| 3.2.4 断口形貌 | 第43-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 复压复烧工艺对含Cu_3P烧结合金的影响 | 第46-53页 |
| 4.1 复压复烧对材料组织和性能的影响 | 第46-50页 |
| 4.1.1 预烧组织 | 第46-47页 |
| 4.1.2 材料密度 | 第47-48页 |
| 4.1.3 力学性能 | 第48-49页 |
| 4.1.4 断口形貌 | 第49-50页 |
| 4.2 预烧温度对复压复烧材料性能的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.1 复压/复烧密度 | 第50-51页 |
| 4.2.2 力学性能 | 第51-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 添加纳米Fe_2O_3粉对Fe-2Ni-1Cu-0.6C烧结合金的影响 | 第53-69页 |
| 5.1 Fe_2O_3粒度及添加量对烧结钢性能的影响 | 第53-60页 |
| 5.1.1 不同粒径Fe_2O_3在铁基混合料和压坯中的分布 | 第54-56页 |
| 5.1.2 Fe_2O_3粒度及添加量对合金力学性能的影响 | 第56-58页 |
| 5.1.3 断口组织形貌 | 第58-59页 |
| 5.1.4 烧结材料的C、O含量 | 第59-60页 |
| 5.2 Fe_2O_3添加对烧结温度和烧结时间的影响 | 第60-62页 |
| 5.3 添加纳米Fe_2O_3粉末的合金烧结过程及助烧机制 | 第62-67页 |
| 5.3.1 Fe_2O_3对材料烧结过程的影响 | 第62-64页 |
| 5.3.2 Fe_2O_3对合金的助烧作用 | 第64-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 6 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 硕士期间主要研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
