| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 本文研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 熔融沉积成型技术概述 | 第10-14页 |
| 1.2.1 熔融沉积成型技术的工作原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 熔融沉积成型技术的工艺过程 | 第11-12页 |
| 1.2.3 熔融沉积成型技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 本文研究的主要内容及章节安排 | 第14-16页 |
| 1.3.1 本文研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 本文章节安排 | 第15-16页 |
| 第2章 工艺参数分析及传热基本原理 | 第16-24页 |
| 2.1 影响成型质量的工艺参数分析 | 第16-18页 |
| 2.1.1 打印喷头的结构组成 | 第16-17页 |
| 2.1.2 不同组成部分的工艺参数分析 | 第17-18页 |
| 2.2 进丝与挤丝过程及成型件冷却过程传热基本原理 | 第18-23页 |
| 2.2.1 温度场热传导方程及边界条件 | 第18-19页 |
| 2.2.2 材料的物性参数及热分析单元类型 | 第19页 |
| 2.2.3 相变潜热处理 | 第19-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 喷头进丝过程与挤丝机理研究 | 第24-39页 |
| 3.1 ABS丝料的三种状态属性 | 第24-25页 |
| 3.2 丝料的静态相变分析 | 第25-32页 |
| 3.2.1 丝料相变过程数值模拟的实现 | 第25-32页 |
| 3.2.2 数据分析与总结 | 第32页 |
| 3.3 丝料的流动状态分析 | 第32-36页 |
| 3.3.1 丝料流动过程数值模拟的实现 | 第32-36页 |
| 3.3.2 数据分析与总结 | 第36页 |
| 3.4 基于模拟数据提出的喷头顺畅吐丝方案 | 第36-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 底板对成型件冷却过程翘曲变形的影响研究 | 第39-54页 |
| 4.1 成型件冷却过程温度场的数值模拟 | 第39-43页 |
| 4.1.1 成型件温度场数值模拟的实现 | 第39-43页 |
| 4.1.2 数据分析与总结 | 第43页 |
| 4.2 成型件冷却过程翘曲变形模拟 | 第43-47页 |
| 4.2.1 热-力耦合场分析理论 | 第43-44页 |
| 4.2.2 成型件应力场数值模拟的实现 | 第44-46页 |
| 4.2.3 数据分析与总结 | 第46-47页 |
| 4.3 成型件冷却测量实验 | 第47-51页 |
| 4.3.1 实验过程 | 第47-49页 |
| 4.3.2 成型件的翘曲及测量 | 第49-51页 |
| 4.3.3 成型件仿真与实验差异分析 | 第51页 |
| 4.4 基于模拟数据与实验提出的底板分区设计方案 | 第51-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 总结与展望 | 第54-56页 |
| 5.1 总结 | 第54-55页 |
| 5.2 展望 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第60页 |