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基于脉冲涡流无损检测的金属焊缝自动跟踪研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究的背景与意义第9-10页
    1.2 焊缝跟踪技术研究的发展现状及趋势第10-11页
        1.2.1 国外的焊缝跟踪控制的研究进展第10-11页
        1.2.2 国内的焊缝跟踪控制的研究进展第11页
    1.3 焊缝跟踪传感器研究现状及其分类第11-13页
        1.3.1 接触式焊缝跟踪传感器第12页
        1.3.2 电弧式焊缝跟踪传感器第12-13页
        1.3.3 非接触式焊缝跟踪传感器第13页
    1.4 涡流传感器的原理与发展现状第13-14页
        1.4.1 涡流传感器的基本原理第13页
        1.4.2 涡流检测技术的发展趋势第13-14页
    1.5 脉冲涡流检测技术基本原理第14-15页
    1.6 论文创新点第15页
    1.7 章节安排及其主要内容第15-17页
第二章 脉冲涡流焊缝跟踪系统的设计第17-33页
    2.1 系统组成框图第17-18页
    2.2 焊接执行装置设计第18-21页
        2.2.1 氩弧焊焊接子装置第18-20页
        2.2.2 五轴运动工作控制台第20-21页
    2.3 焊接控制装置设计第21-32页
        2.3.1 脉冲涡流检测焊缝中心参数系统的设计第21-27页
            2.3.1.1 焊缝中心参数检测系统的总体方案第21-23页
            2.3.1.2 探头的结构设计第23-25页
            2.3.1.3 信号调理电路设计第25-26页
            2.3.1.4 其他硬件第26-27页
        2.3.2 五轴运动驱动电路设计第27-28页
        2.3.3 焊缝跟踪流程设计第28-31页
        2.3.4 软件界面设计第31-32页
    2.4 本章小节第32-33页
第三章 脉冲涡流检测技术焊缝中心特征参数提取第33-40页
    3.1 检测信号预处理第33-36页
        3.1.1 检测信号同步处理第33-35页
        3.1.2 检测信号软件滤波处理第35-36页
    3.2 焊缝中心特征提取试验第36-39页
        3.2.1 检测信号差分处理第36-37页
        3.2.2 焊缝中心提取流程第37-39页
        3.2.3 焊缝中心特征值提取第39页
    3.3 本章小节第39-40页
第四章 基于卡尔曼滤波的焊缝的焊缝路径跟踪第40-50页
    4.1 卡尔曼滤波算法介绍第40页
    4.2 卡尔曼滤波算法基本步骤第40-42页
        4.2.1 卡尔曼滤波算法的两个假设第40-41页
        4.2.2 建立焊缝跟踪系统的系统方程和状态方程第41-42页
    4.3 卡尔曼滤波算法焊缝跟踪实验第42-49页
        4.3.1 卡尔曼滤波算法运用第42-44页
        4.3.2 焊缝跟踪实验第44-49页
    4.4 本章小节第49-50页
第五章 基于RBF神经网络优化卡尔曼滤波的焊缝路径跟踪第50-60页
    5.1 RBF神经算法介绍第50-51页
    5.2 RBF神经算法基本步骤第51-53页
    5.3 焊缝跟踪实验第53-59页
    5.4 本章小结第59-60页
第六章 总结和展望第60-62页
    6.1 课题研究成果及结论第60页
    6.2 工作展望第60-62页
参考文献第62-68页
攻读学位期间研究成果第68-70页
致谢第70-71页
附录A:脉冲涡流信号采集与处理实验程序第71-78页
附录B:卡尔曼滤波算法核心程序第78-79页

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