| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第10-25页 |
| 1.1 灯芯绒织物 | 第10-15页 |
| 1.1.1 灯芯绒的组织结构 | 第10-11页 |
| 1.1.2 灯芯绒绒毛固结方式 | 第11页 |
| 1.1.3 灯芯绒地组织的结构 | 第11页 |
| 1.1.4 深色纯棉灯芯绒的摩擦牢度问题 | 第11-13页 |
| 1.1.5 湿摩擦牢度增进剂的类型 | 第13-15页 |
| 1.2 层压复合织物 | 第15-21页 |
| 1.2.1 层压复合织物类型及加工方法 | 第16-17页 |
| 1.2.2 粘合剂类型 | 第17-19页 |
| 1.2.3 层压织物粘合机理 | 第19-21页 |
| 1.2.4 层压织物生产实践中的问题 | 第21页 |
| 1.3 本课题研究问题的引出、目的和意义 | 第21-23页 |
| 1.4 本课题研究的内容及研究方法 | 第23-25页 |
| 第二章 实验材料和方法 | 第25-31页 |
| 2.1 实验材料与仪器 | 第25-28页 |
| 2.1.1 织物 | 第25页 |
| 2.1.2 化学药品 | 第25-27页 |
| 2.1.3 实验仪器 | 第27-28页 |
| 2.2 实验方法 | 第28-29页 |
| 2.2.1 灯芯绒织物洗涤工艺 | 第28页 |
| 2.2.2 灯芯绒织物固色整理工艺 | 第28页 |
| 2.2.3 织物层压复合工艺 | 第28页 |
| 2.2.4 乳液稳定性测试方法 | 第28-29页 |
| 2.3 测试及评价方法 | 第29-31页 |
| 2.3.1K/S值和颜色特征值 | 第29页 |
| 2.3.2 摩擦牢度测定 | 第29-30页 |
| 2.3.3 层压织物剥离强度测试 | 第30-31页 |
| 第三章 灯芯绒的短绒粘结及与摩擦牢度的关系 | 第31-53页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 棉灯芯绒织物摩擦色牢度差的原因 | 第31-34页 |
| 3.3 Gemini活性物对棉灯芯绒摩擦牢度的影响 | 第34-40页 |
| 3.3.1 Gemini阳离子活性剂对灯芯绒湿态摩擦表面的影响 | 第34-37页 |
| 3.3.2 Gemini阴离子活性剂对灯芯绒湿态摩擦表面的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.3 基于Gemini阳离子复合物对灯芯绒湿态摩擦表面的影响 | 第38-40页 |
| 3.4 聚氨酯（PU）对棉灯芯绒摩擦牢度的影响 | 第40-43页 |
| 3.4.1 PU80 对棉灯芯绒摩擦牢度的影响 | 第40-41页 |
| 3.4.2 基于PU80 的复合助剂对棉灯芯绒摩擦牢度的影响 | 第41-43页 |
| 3.5 其它复合助剂对棉灯芯绒摩擦牢度的影响 | 第43-44页 |
| 3.6 水溶性聚合单体微量聚合对棉灯芯绒摩擦牢度的影响 | 第44-45页 |
| 3.7 丙烯酸酯类单体微量聚合对棉灯芯绒摩擦牢度的影响 | 第45-52页 |
| 3.7.1 市场固色剂的比较 | 第45-46页 |
| 3.7.2 丙烯酸酯类单体的选择 | 第46-48页 |
| 3.7.3 丙烯酸酯的乳化 | 第48-49页 |
| 3.7.4 固色剂SD-A | 第49-50页 |
| 3.7.5 试生产中存在的问题及解决方法 | 第50-52页 |
| 3.8 小结 | 第52-53页 |
| 第四章 层压纺织品的粘结性能研究 | 第53-66页 |
| 4.1 引言 | 第53-54页 |
| 4.2 正交试验特种丙烯酸单体的规律研究 | 第54-65页 |
| 4.2.1 特种丙烯酸单体的初步挑选 | 第54-56页 |
| 4.2.2 乙烯基单体的优化（正交试验） | 第56-65页 |
| 4.3 小结 | 第65-66页 |
| 第五章 结论 | 第66-67页 |
| 结语与展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士期间公开发表的论文 | 第71-72页 |
| 附录 | 第72-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
