| 中文摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 钨铜合金的发展 | 第10-14页 |
| 1.1.1 钨铜合金的基本性能 | 第10-11页 |
| 1.1.2 钨铜合金的应用与发展 | 第11-14页 |
| 1.1.3 钨铜合金的研究现状 | 第14页 |
| 1.2 钨铜合金的制备工艺分析 | 第14-16页 |
| 1.2.1 钨铜合金的制备工艺 | 第14-15页 |
| 1.2.2 新型钨铜合金的研究 | 第15-16页 |
| 1.3 钨铜合金相对密度和组织结构的影响因素 | 第16-18页 |
| 1.3.1 钨铜合金相对密度及影响因素 | 第16-17页 |
| 1.3.2 钨铜合金的组织均匀性及影响因素 | 第17-18页 |
| 1.4 钨铜合金工作应力分析 | 第18-19页 |
| 1.5 燃烧合成技术简介 | 第19-20页 |
| 1.6 超重力技术及研究进展 | 第20-21页 |
| 1.6.1 超重力技术 | 第20-21页 |
| 1.6.2 超重力燃烧合成技术的发展 | 第21页 |
| 1.7 ANSYS 简介 | 第21-24页 |
| 1.7.1 ANSYS 软件概述 | 第22页 |
| 1.7.2 ANSYS 热载荷及热分析基本理论 | 第22-23页 |
| 1.7.3 ANSYS 热应力及耦合场分析 | 第23-24页 |
| 1.8 课题的研究目的和意义 | 第24-25页 |
| 1.9 主要研究内容及技术路线 | 第25-27页 |
| 1.9.1 主要研究内容 | 第25页 |
| 1.9.2 技术路线 | 第25-27页 |
| 2 钨铜合金的超重力燃烧合成技术研究 | 第27-50页 |
| 2.1 静态及动态燃烧合成钨铜复合材料 | 第27-40页 |
| 2.1.1 绝热温度计算及实验条件 | 第27-29页 |
| 2.1.2 燃烧合成体系的绝热温度分析与组分优化设计 | 第29-32页 |
| 2.1.3 钨铜燃烧合成体系组分优化设计可靠性验证 | 第32-33页 |
| 2.1.4 动态下燃烧合成钨铜合金的初步研究 | 第33-37页 |
| 2.1.5 不同超重力系数对钨铜合金结构及成分分布的影响 | 第37-40页 |
| 2.2 超重力熔渗钨铜复合材料制备工艺 | 第40-48页 |
| 2.2.1 超重力熔渗技术制备钨铜复合材料及微观组织分析 | 第41-42页 |
| 2.2.2 超重力溶渗钨铜复合材料成分及硬度的梯度分布 | 第42-44页 |
| 2.2.3 超重力熔渗制备钨铜梯度复合材料性能梯度分布 | 第44-48页 |
| 2.3 结论 | 第48-50页 |
| 3 基于计算机模拟仿真超重力熔渗钨铜合金成型机制研究 | 第50-60页 |
| 3.1 超重力溶渗制备钨铜合金实验及模拟方法 | 第50-52页 |
| 3.1.1 实验过程 | 第50页 |
| 3.1.2 模拟模型建立与步骤 | 第50-52页 |
| 3.2 模拟结果及验证 | 第52-58页 |
| 3.2.1 温度场模拟 | 第52-55页 |
| 3.2.2 应力场模拟 | 第55-57页 |
| 3.2.3 超重力溶渗钨铜合金微观组织验证 | 第57-58页 |
| 3.3 超重力场与液-固相变耦合方式下钨铜产物的微结构形成机制 | 第58-59页 |
| 3.4 结论 | 第59-60页 |
| 4 高热负荷对钨铜材料工作应力分布影响的研究 | 第60-67页 |
| 4.1 实验方法 | 第60-62页 |
| 4.1.1 钨铜合金高热负荷实验 | 第60页 |
| 4.1.2 有限元分析模型 | 第60-62页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第62-66页 |
| 4.2.1 模拟结果的可靠性验证 | 第62-63页 |
| 4.2.2 钨铜合金不同部位工作应力分布 | 第63-66页 |
| 4.3 结论 | 第66-67页 |
| 5 总结与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 总结 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 附录一 | 第74-79页 |
| 附录二 | 第79-91页 |
| 附录三 | 第91-103页 |
| 致谢 | 第103-104页 |
| 研究生期间发表论文 | 第104页 |
