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固定床生产CS2的实验与模拟

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 引言第11页
    1.2 二硫化碳概述第11-12页
    1.3 二硫化碳的生产工艺简介第12-16页
        1.3.1 木炭法第12-13页
        1.3.2 半焦法第13-15页
        1.3.3 天然气法第15-16页
    1.4 二硫化碳的研究进展第16-19页
    1.5 COMSOLMultiphysics软件简介第19-20页
    1.6 本论文的主要研究内容第20-22页
第二章 实验装置与实验方法第22-26页
    2.1 固定床实验装置第22-24页
        2.1.1 实验方法第23-24页
        2.1.2 实验过程第24页
    2.2 实验样品的制备及产物分析第24-26页
        2.2.1 半焦的预处理与分析第24-25页
        2.2.2 产物的分析第25-26页
第三章 固定床制二硫化碳的实验研究第26-40页
    3.1 预实验第26-29页
        3.1.1 硫蒸汽压测定第26-27页
        3.1.2 反应床层长度的确定第27-28页
        3.1.3 气化室温度的确定第28-29页
    3.2 半焦制二硫化碳的反应动力学第29-31页
    3.3 半焦颗粒大小对反应速率的影响第31-32页
    3.4 回收硫磺对硫转化率的影响第32-34页
    3.5 半焦的反应性能第34-36页
        3.5.1 多次利用的半焦的反应性能第34页
        3.5.2 被硫淹过的半焦的反应性能第34-35页
        3.5.3 分析反应前后颗粒表面的变化第35-36页
    3.6 半焦制二硫化碳的催化问题第36-38页
    3.7 本章小结第38-40页
第四章 固定床生产二硫化碳的数值模拟第40-58页
    4.1 固定床研究简介第40-42页
        4.1.1 固定床径向传热系数第40-42页
        4.1.2 多孔介质模型第42页
    4.2 数学模型第42-50页
        4.2.1 物理模型第42-43页
        4.2.2 模型简化假设第43-44页
        4.2.3 基本控制方程第44-45页
        4.2.4 本文中使用物理接口介绍第45-47页
        4.2.5 边界条件第47-48页
        4.2.6 模拟过程中相关系数的确定第48-50页
    4.3 COMSOL的求解过程第50-52页
        4.3.1 网格的划分第50-51页
        4.3.2 COMSOL软件的设置第51-52页
    4.4 模型验证第52-56页
    4.5 本章小结第56-58页
第五章 不同参数与结构对反应的影响第58-69页
    5.1 主要工艺参数对反应转化率的影响第58-66页
        5.1.1 入口处硫磺质量流率的影响第58-60页
        5.1.2 入口温度的影响第60-61页
        5.1.3 反应器壁面温度的影响第61-62页
        5.1.4 床层空隙率的影响第62-66页
    5.2 反应器结构对反应转化率的影响第66-68页
        5.2.1 入口增加气体分布板的影响第66-68页
        5.2.2 入口形状变化的影响第68页
    5.3 本章小结第68-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 结论第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间发表的学术论文第76页

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