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风机风量调整机液伺服控制系统的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 课题研究的背景和意义第8页
    1.2 伺服液压缸研究发展现状第8-9页
    1.3 风机的风量调节第9-12页
    1.4 论文的主要内容第12-13页
第2章 风量调节伺服液压缸的工作原理与结构特点第13-21页
    2.1 风量调节伺服液压缸工作原理第13-16页
        2.1.1 机液伺服控制第14-15页
        2.1.2 集成式风量调节液压缸工作机理第15-16页
    2.2 风量伺服调节液压缸结构特点第16-18页
    2.3 伺服阀的设计第18-19页
        2.3.1 结构形式的选择第18-19页
        2.3.2 伺服阀主要参数的选择第19页
    2.4 本章小节第19-21页
第3章 风量调节液压缸伺服系统数学模型及参数分析第21-26页
    3.1 集成式阀控缸系统的数学模型第21-24页
        3.1.1 集成式阀控缸系统的数学模型的建立第21-22页
        3.1.2 集成式阀控缸系统的数学模型的简化第22-24页
    3.2 系统的参数分析第24-25页
        3.2.1 速度放大系数第24页
        3.2.2 液压固有频率第24-25页
        3.2.3 液压阻尼比第25页
    3.3 本章小结第25-26页
第4章 集成式阀控缸系统的性能分析第26-33页
    4.1 系统的稳定性分析第27-28页
    4.2 系统的动态位置刚度特性分析第28-31页
        4.2.1 mt对系统动态位置刚度的影响第28-29页
        4.2.2 阀口面积梯度W对系统动态位置刚度的影响第29-30页
        4.2.3 有效体积弹性模量βe对系统动态位置刚度的影响第30-31页
    4.3 本章小结第31-33页
第5章 旋转接头环形间隙流场仿真分析第33-49页
    5.1 计算流体力学(CFD)的应用第33页
    5.2 间隙密封结构的特点第33-36页
    5.3 间隙密封流场的仿真计算第36-43页
        5.3.1 模型的建立第36页
        5.3.2 网格的划分第36-39页
        5.3.3 网格质量的检查与边界条件的设定第39-40页
        5.3.4 模型导入到fluent及模型尺寸设置第40-41页
        5.3.5 环形间隙中流体流动状态的判断第41-42页
        5.3.6 设置材料属性及边界条件第42-43页
    5.4 对旋转接头环形间隙流场仿真结果进行分析第43-47页
        5.4.1 环形间隙流场的压力分析第44页
        5.4.2 环形间隙流场的速度分析第44-46页
        5.4.3 环形间隙流场泄露量的仿真分析第46-47页
    5.5 本章小结第47-49页
第6章 总结第49-51页
    6.1 总结第49页
    6.2 展望第49-51页
参考文献第51-54页
在学研究成果第54-55页
致谢第55页

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