| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 图表目录 | 第9-10页 |
| 绪论 | 第10-13页 |
| 0.1 研究的背景和意义 | 第10页 |
| 0.2 研究目的和主要内容 | 第10-11页 |
| 0.3 研究的思路和方法 | 第11-13页 |
| 1 精益生产概述及其流程模式 | 第13-22页 |
| 1.1 精益生产的概念 | 第13页 |
| 1.2 精益生产的相关理论 | 第13-18页 |
| 1.2.1 精益生产基本管理思想 | 第13页 |
| 1.2.2 精益生产管理特点 | 第13-14页 |
| 1.2.3 精益生产的五大原则 | 第14-16页 |
| 1.2.4 精益生产的目标 | 第16-18页 |
| 1.3 实施精益生产的流程模式 | 第18-22页 |
| 2 精益生产流程模式的导入分析 | 第22-25页 |
| 2.1 精益生产思想的导入 | 第22-23页 |
| 2.2 建立精益生产核心团队 | 第23页 |
| 2.3 转变企业的管理思想 | 第23-25页 |
| 3 NFB 公司的基本生产管理现状、存在问题及原因分析 | 第25-32页 |
| 3.1 NFB 公司简介 | 第25页 |
| 3.2 NFB 公司的主要产品的生产流程介绍 | 第25-28页 |
| 3.3 NFB 公司的生产加工车间布局介绍 | 第28-29页 |
| 3.4 NFB 公司生产流程中存在的问题 | 第29-30页 |
| 3.4.1 企业外部环境问题 | 第29-30页 |
| 3.4.2 企业内部管理问题 | 第30页 |
| 3.5 NFB 公司生产流程问题产生的原因 | 第30-32页 |
| 4 NFB 公司基于精益生产理论的生产流程改善对策 | 第32-47页 |
| 4.1 合理的生产计划与控制 | 第32-33页 |
| 4.2 改善工厂布局 | 第33-39页 |
| 4.2.1 布局设计的类型 | 第33-34页 |
| 4.2.2 布局设计的影响因素 | 第34页 |
| 4.2.3 NFB 公司生产车间的重置 | 第34-36页 |
| 4.2.4 NFB 公司车间布局重置后的效果检验 | 第36-39页 |
| 4.3 生产线平衡性改善 | 第39-44页 |
| 4.3.1 生产线工时测算 | 第39-40页 |
| 4.3.2 生产线平衡 | 第40页 |
| 4.3.3 产能的计算 | 第40-41页 |
| 4.3.4 生产线效率计算 | 第41-42页 |
| 4.3.5 NFB 公司生产线分析与改善方案 | 第42-44页 |
| 4.4 在制品库存的合理化 | 第44页 |
| 4.5 建立实时反馈机制 | 第44-46页 |
| 4.6 NFB 公司实施精益生产的效果 | 第46-47页 |
| 5 结论与展望 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |