| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状与发展 | 第11-13页 |
| 1.2.1 整体叶轮加工方法研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 多轴数控加工技术研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 钛合金加工的研究现状 | 第13页 |
| 1.3 课题的主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 整体叶轮的几何建模 | 第15-19页 |
| 2.1 应用非均匀有理 B 样条曲线的曲面造型方法 | 第15-17页 |
| 2.1.1 非均匀有理 B 样条曲线的插值反向算法 | 第15-17页 |
| 2.1.2 非均匀有理 B 样条曲面的插值反向算法 | 第17页 |
| 2.2 基于使用非均匀有理 B 样条曲线的叶片造型方法 | 第17-18页 |
| 2.3 本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 整体叶轮多轴数控加工工艺规划 | 第19-23页 |
| 3.1 整体叶轮的加工难点 | 第19页 |
| 3.2 整体叶轮的加工工艺规划 | 第19-22页 |
| 3.2.1 整体叶轮的工艺流程 | 第20页 |
| 3.2.2 整体叶轮的数控加工刀具 | 第20-22页 |
| 3.2.3 整体叶轮的专用夹具 | 第22页 |
| 3.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 第4章 整体叶轮的数控加工方案 | 第23-36页 |
| 4.1 整体叶轮粗加工方案 | 第23-26页 |
| 4.1.1 插铣加工的加工区域规划 | 第23-26页 |
| 4.1.2 插铣刀轴矢量的设定 | 第26页 |
| 4.2 整体叶轮精加工方案 | 第26-27页 |
| 4.3 整体叶轮加工误差的产生 | 第27-28页 |
| 4.4 刀具切触点的运算 | 第28-31页 |
| 4.4.1 走刀步长的计算 | 第29-30页 |
| 4.4.2 走刀行距的计算 | 第30-31页 |
| 4.5 多轴数控加工中的刀轴控制方法 | 第31-35页 |
| 4.5.1 刀轴矢量的控制方法 | 第31-32页 |
| 4.5.2 刀轴矢量的无干涉控制方法 | 第32-35页 |
| 4.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第5章 钛合金的切削力试验 | 第36-43页 |
| 5.1 试验原理与试验方案 | 第36-39页 |
| 5.1.1 试验测试原理 | 第36-37页 |
| 5.1.2 试验设备及条件 | 第37-38页 |
| 5.1.3 钛合金材料特性 | 第38-39页 |
| 5.1.4 试验方案 | 第39页 |
| 5.2 试验数据分析 | 第39-42页 |
| 5.2.1 主轴转速 n 对切削力的影响 | 第39-40页 |
| 5.2.2 进给速度 vf对切削力的影响 | 第40-41页 |
| 5.2.3 切削深度 ap对切削力的影响 | 第41页 |
| 5.2.4 切削宽度 ae对切削力的影响 | 第41-42页 |
| 5.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第6章 整体叶轮的数控加工仿真及加工实例 | 第43-50页 |
| 6.1 多轴联动加工中心的坐标及运动 | 第43-45页 |
| 6.1.1 A 轴、C 轴的坐标运算 | 第43-45页 |
| 6.1.2 多轴联动中的坐标变换 | 第45页 |
| 6.2 基于 VERICUT 的数控加工仿真 | 第45-47页 |
| 6.2.1 多轴数控加工过仿真流程 | 第45-46页 |
| 6.2.2 整体叶轮的数控加工仿真实现 | 第46-47页 |
| 6.3 整体叶轮加工实例 | 第47-49页 |
| 6.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56页 |
