数控铣削表面粗糙度与形状精度仿真分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 数控铣削有限元仿真现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 铣削加工精度仿真研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 目前研究中存在的问题与不足 | 第15页 |
| 1.3 课题来源和主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 基于有限元方法的虚拟数控铣削仿真 | 第17-25页 |
| 2.1 建立有限元仿真模型 | 第17-19页 |
| 2.1.1 有限元分析简介 | 第17页 |
| 2.1.2 铣削力分析模型 | 第17-18页 |
| 2.1.3 热分析模型 | 第18页 |
| 2.1.4 热力耦合分析模型 | 第18-19页 |
| 2.2 仿真环境关键技术研究 | 第19-22页 |
| 2.2.1 铣刀位置轨迹处理 | 第19-20页 |
| 2.2.2 材料的去除及动态载荷的施加 | 第20-21页 |
| 2.2.3 网格数据的更新 | 第21-22页 |
| 2.3 铣削加工过程的仿真 | 第22-24页 |
| 2.3.1 有限元仿真的基本思路 | 第22页 |
| 2.3.2 表面形貌的生成过程 | 第22-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 加工精度预测 | 第25-38页 |
| 3.1 表面粗糙度分析与建模 | 第25-27页 |
| 3.1.1 表面粗糙度的评定参数 | 第25页 |
| 3.1.2 表面粗糙度评定基准面的建立 | 第25-27页 |
| 3.2 形状公差分析与建模 | 第27-37页 |
| 3.2.1 平面度评定的建模 | 第27-31页 |
| 3.2.2 直线度评定的建模 | 第31-33页 |
| 3.2.3 线轮廓度评定模型 | 第33-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 精度预测仿真系统研究 | 第38-47页 |
| 4.1 精度预测仿真系统的总体设计 | 第38-41页 |
| 4.1.1 精度预测仿真系统的总体结构 | 第38页 |
| 4.1.2 精度预测仿真系统的界面 | 第38-39页 |
| 4.1.3 VC++与 ALGOR 启动的实现 | 第39-40页 |
| 4.1.4 ALGOR 数据传输的实现 | 第40-41页 |
| 4.2 仿真流程及运行实例 | 第41-46页 |
| 4.2.1 ALGOR 仿真实例 | 第41-45页 |
| 4.2.2 实验验证 | 第45-46页 |
| 4.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 结论 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
