| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 选题的科学依据、目的和意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 选题的依据 | 第11-13页 |
| 1.1.2 选题的目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 电火花加工 | 第14-19页 |
| 1.2.1 电火花加工原理简介 | 第14-17页 |
| 1.2.2 电火花加工的国内外发展现状 | 第17-19页 |
| 1.2.3 电火花加工的缺陷 | 第19页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第19-21页 |
| 第二章 削边电极的介绍及制备 | 第21-25页 |
| 2.1 异形截面电极 | 第21页 |
| 2.2 削边截面电极的制造 | 第21-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 速度仿真机理研究及分析 | 第25-41页 |
| 3.1 流体力学的基本知识 | 第25-28页 |
| 3.1.1 流体力学基本方程组 | 第25-27页 |
| 3.1.2 初始条件和边界条件 | 第27-28页 |
| 3.1.3 流体力学的基本概念 | 第28页 |
| 3.2 理论模型的建立 | 第28-30页 |
| 3.2.1 基本控制方程 | 第28-29页 |
| 3.2.2 湍流模型 | 第29-30页 |
| 3.3 间隙流场的几何模型的建立 | 第30-32页 |
| 3.3.1 几何模型 | 第30-31页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第31-32页 |
| 3.4 边界参数及仿真模型的设置 | 第32-34页 |
| 3.4.1 边界参数的设置 | 第32-33页 |
| 3.4.2 仿真模型的设定 | 第33-34页 |
| 3.5 速度仿真结果分析 | 第34-40页 |
| 3.5.1 圆柱电极的速度仿真图 | 第34-35页 |
| 3.5.2 削边电极的速度仿真图 | 第35-36页 |
| 3.5.3 速度仿真结果对比分析 | 第36-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 压力仿真分析 | 第41-49页 |
| 4.1 圆柱电极的压力仿真 | 第41-45页 |
| 4.1.1 压力仿真模型设置 | 第41-43页 |
| 4.1.2 压力仿真轮廓分析 | 第43-44页 |
| 4.1.3 压力仿真矢量分析 | 第44-45页 |
| 4.2 削边电极的压力仿真图 | 第45-46页 |
| 4.2.1 压力仿真轮廓分析 | 第45页 |
| 4.2.2 压力仿真矢量分析 | 第45-46页 |
| 4.3 压力仿真结果对比分析 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 电火花小孔加工实验及分析 | 第49-71页 |
| 5.1 实验条件 | 第49-51页 |
| 5.2 加工速度对比试验分析 | 第51-54页 |
| 5.2.1 脉宽对加工速度的影响 | 第51-53页 |
| 5.2.2 电流对加工速度的影响 | 第53-54页 |
| 5.3 深度对加工速度的影响 | 第54-56页 |
| 5.4 不同直径大小的电极加工速度提高率对比 | 第56-57页 |
| 5.5 难加工材料下加工速度分析 | 第57-61页 |
| 5.5.1 不同脉冲宽度下削边电极和圆柱电极加工速度对比 | 第59-60页 |
| 5.5.2 不同电流大小下削边电极和圆柱电极加工速度对比 | 第60-61页 |
| 5.6 工具电极相对损耗对比 | 第61-64页 |
| 5.6.1 加工不锈钢材料工具电极相对损耗对比 | 第61-62页 |
| 5.6.2 加工难加工材料工具电极相对损耗对比 | 第62-63页 |
| 5.6.3 加工普通导电材料和难加工材料下电极损耗率对比 | 第63-64页 |
| 5.6.4 两种截面电极加工工件圆柱度比较 | 第64页 |
| 5.7 加分散剂时圆柱电极和削边电极加工情况对比 | 第64-69页 |
| 5.8 本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 本论文的结论 | 第71页 |
| 6.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第77页 |
| 攻读硕士期间参与科研项目 | 第77页 |
