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花生联合收获机机架动力学性能研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题背景第10-12页
    1.2 相关研究发展现状第12-14页
    1.3 研究课题的提出及技术路线第14-15页
    1.4 课题研究的意义第15-16页
    1.5 课题的主要研究内容第16-20页
第2章 底盘、振动筛和机架结构模型及机架分析第20-26页
    2.1 机架结构模型第20-22页
    2.2 下机架有限元模型建立第22页
        2.2.1 模型的简化第22页
        2.2.2 材料属性定义第22页
    2.3 载荷和约束的处理第22-23页
    2.4 静态工况分析第23页
    2.5 小结第23-26页
第3章 花生收获机振动筛驱动件的疲劳分析第26-34页
    3.1 振动筛仿真分析计算第26-29页
        3.1.1 振动筛实体模型的创建第26-27页
        3.1.2 振动筛的仿真分析第27-29页
    3.2 振动筛曲轴疲劳强度计算第29-32页
        3.2.1 有限元模型建立第29页
        3.2.2 曲轴的边界条件第29-31页
        3.2.3 计算结果及分析第31-32页
        3.2.4 疲劳寿命计算第32页
    3.3 振动筛驱动件疲劳强度的理论计算和研究第32-33页
    3.4 小结第33-34页
第4章 机架装置动力学性能有限元模型建立第34-40页
    4.1 机架动力学性能有限元模型创建第34-36页
        4.1.1 机架的实体三维模型导出第34页
        4.1.2 测量机架相关部件的性能参数第34-35页
        4.1.3 机架动力学性能有限元分析模型的建立第35-36页
    4.2 机架有限元模型的连接第36-39页
        4.2.1 建立机架关键部件材料属性第36页
        4.2.2 建立机架各部件之间的连接关系第36-38页
        4.2.3 建立机架各部件之间的连接关系第38-39页
    4.3 本章小结第39-40页
第5章 机架动力学性能仿真分析第40-50页
    5.1 机架自由模态分析第40-42页
    5.2 建立机架动载荷激励及求解参数第42-46页
        5.2.1 建立怠速工况下的激振频率-振幅曲线第42-43页
        5.2.2 建立行驶工作状况下的激振频率-振幅曲线第43页
        5.2.3 仿真分析得激振频率-振幅曲线第43-44页
        5.2.4 设置激励载荷第44页
        5.2.5 设置与频率相关的动载荷第44页
        5.2.6 设置用于响应求解的频率系列第44-45页
        5.2.7 设置频率响应输出范围第45页
        5.2.8 设置载荷步数第45页
        5.2.9 设置控制卡片第45-46页
    5.3 求解计算第46页
    5.4 分析结果后处理第46-49页
    5.5 本章小结第49-50页
第6章 机架动力学性能模型参数修正及优化仿真第50-58页
    6.1 机架样机怠速振动试验及仿真与试验数据对比第50-53页
        6.1.1 机架怠速发动机激励提取第50-51页
        6.1.2 仿真分析中激励施加第51页
        6.1.3 机架动力学性能模型试验验证第51-53页
    6.2 机架动力学性能模型参数修正第53-55页
    6.3 机架动力学性能优化分析第55-57页
    6.4 本章小结第57-58页
结论第58-60页
展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
学位论文评阅及答辩情况表第67页

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