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油井热洗过程分析及热洗效果仿真技术研究

摘要第4-5页
abstract第5页
绪论第8-12页
    1.本项目研究的目的及意义第8-9页
    2.国内外发展的概况第9页
    3.热洗参数优化的研究现状第9-10页
    4.影响蜡沉积的主要因素第10-11页
    5.理论依据与主要内容第11-12页
第一章 倒灌量的计算第12-27页
    1.1 油井渗流与倒灌流入特性计算模型第12-14页
        1.1.1 流入特性曲线第12-13页
        1.1.2 倒灌的流入特性曲线第13-14页
    1.2 井筒节点压力与流压的仿真模型第14-23页
        1.2.1 抽油泵排出压力的计算模型第14-22页
        1.2.2 抽油泵沉没压力与流压的计算模型第22-23页
    1.3 油井倒灌量仿真模型第23-26页
    1.4 本章小结第26-27页
第二章 油井洗井产量恢复期计算模型第27-30页
    2.1 洗井产量恢复期影响因素分析第27页
    2.2 洗井恢复期流量的计算模型第27-29页
        2.2.1 洗井恢复期动液面的计算模型第27-28页
        2.2.2 洗井恢复期油水分界面的计算模型第28-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第三章 空心杆热洗工艺井下温度场与工艺参数优选第30-44页
    3.1 空心杆热洗工艺简介第30-31页
        3.1.1 传统热洗技术第30-31页
        3.1.2 空心抽油杆热洗技术第31页
    3.2 空心杆热洗过程分析第31-40页
        3.2.1 空心杆热洗传热过程分析第31-33页
        3.2.2 空心杆热洗注水过程分析与计算第33-35页
        3.2.3 空心杆热洗驱替过程分析与计算第35-38页
        3.2.4 空心杆热洗时间的计算模型第38-40页
    3.3 空心杆热洗工艺参数优选第40-43页
        3.3.1 替液周期的确定第40页
        3.3.2 化蜡过程热洗参数优选第40-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第四章 油井热洗过程分析及效果仿真系统软件第44-53页
    4.1 计算机软件功能介绍第44-50页
        4.1.1 软件开发环境第44页
        4.1.2 软件组成及软件功能第44-50页
    4.2 软件精度考核第50页
    4.3 空心杆热洗工艺参数优选实例第50-52页
        4.3.1 替液时间设计第50-51页
        4.3.2 化蜡阶段热洗参数优选实例第51-52页
    4.4 本章小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-56页
作者简介、发表文章及研究成果目录第56-57页
致谢第57-58页

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