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液化气球罐采用Zare涂层防腐的研究与应用

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
前言第8-11页
第一章 在用液化气球罐的基本情况及检测结果第11-16页
    1.1 球罐的基本情况第11-12页
        1.1.1 初次检测情况第11页
        1.1.2 再次检测情况第11-12页
        1.1.3 第三次检测情况第12页
    1.2 检测依据第12-13页
    1.3 检测结果及分析第13-15页
        1.3.1 宏观检查第13页
        1.3.2 壁厚测定第13页
        1.3.3 超声检测第13页
        1.3.4 磁粉检测第13-15页
    1.4 小结第15-16页
第二章 在用液化气球罐的安全性评价第16-28页
    2.1 壁厚校核第16页
    2.2 表面平面缺陷的简化评定第16-22页
        2.2.1 缺陷表征和等效裂纹尺寸的确定第16页
        2.2.2 简化评定的应力确定第16-17页
        2.2.3 简化评定的δ计算第17-18页
        2.2.4 简化评定的S r计算第18页
        2.2.5 最大允许等效裂纹尺寸确定第18页
        2.2.6 简化评定结果第18-22页
    2.3 表面平面缺陷的常规评定第22-24页
        2.3.1 缺陷的表征和等效裂纹尺寸的确定第22页
        2.3.2 应力的确定第22页
        2.3.3 材料性能数据的确定第22页
        2.3.4 应力强度因子的计算第22-23页
        2.3.5 Kr的计算第23页
        2.3.6 Lr的计算第23-24页
        2.3.7 常规评定结果第24页
    2.4 表面平面缺陷的疲劳评定第24-27页
        2.4.1 应力变化范围的计算第24页
        2.4.2 应力强度因子变化范围ΔK第24-27页
        2.4.3 免于疲劳评定的判别第27页
    2.5 小结第27-28页
第三章 在用液化气球罐的腐蚀机理与分析第28-40页
    3.1 腐蚀产物分析第28-30页
    3.2 硫化物应力腐蚀开裂(SSC)第30-36页
        3.2.1 破坏说明第30页
        3.2.2 基本数据第30页
        3.2.3 确定环境严重度第30页
        3.2.4 确定对SSC的敏感性第30-32页
        3.2.5 球罐对SSC敏感性的确定第32-34页
        3.2.6 H_2S富集于缺陷处时球罐对SSC的敏感性第34-36页
    3.3 从液化气球罐的检测结果分析第36-37页
    3.4 液化气球罐腐蚀机理第37-39页
        3.4.1 硫化物应力腐蚀开裂第37-38页
        3.4.2 硫化物应力腐蚀开裂发生的化学反应第38-39页
    3.5 液化气球罐腐蚀的防控第39页
    3.6 小结第39-40页
第四章 Zare涂层防腐原理及应用第40-49页
    4.1 Zare涂层的防腐原理第40-43页
        4.1.1 Zare合金涂层成分第40页
        4.1.2 Zare涂层技术简要说明第40-41页
        4.1.3 揭示Zare合金层可有效防止含硫化氢的液化气球罐发生以下反应第41-42页
        4.1.4 Zare涂层的部分指标第42页
        4.1.5 Zare涂层结构形式第42页
        4.1.6 Zare 涂层特点第42-43页
    4.2 Zare涂层施工工艺第43-45页
        4.2.1 施工范围、工程量及施工工艺第43页
        4.2.2 施工技术要求第43-45页
    4.3 第一次开罐检查第45页
    4.4 增加封闭涂层第45-46页
    4.5 Zare涂层的应用效果第46-48页
    4.6 小结第48-49页
结论第49-50页
参考文献第50-52页
作者简介、发表文章及研究成果目录第52-53页
致谢第53-54页

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