| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 前言 | 第8-11页 |
| 第一章 在用液化气球罐的基本情况及检测结果 | 第11-16页 |
| 1.1 球罐的基本情况 | 第11-12页 |
| 1.1.1 初次检测情况 | 第11页 |
| 1.1.2 再次检测情况 | 第11-12页 |
| 1.1.3 第三次检测情况 | 第12页 |
| 1.2 检测依据 | 第12-13页 |
| 1.3 检测结果及分析 | 第13-15页 |
| 1.3.1 宏观检查 | 第13页 |
| 1.3.2 壁厚测定 | 第13页 |
| 1.3.3 超声检测 | 第13页 |
| 1.3.4 磁粉检测 | 第13-15页 |
| 1.4 小结 | 第15-16页 |
| 第二章 在用液化气球罐的安全性评价 | 第16-28页 |
| 2.1 壁厚校核 | 第16页 |
| 2.2 表面平面缺陷的简化评定 | 第16-22页 |
| 2.2.1 缺陷表征和等效裂纹尺寸的确定 | 第16页 |
| 2.2.2 简化评定的应力确定 | 第16-17页 |
| 2.2.3 简化评定的δ计算 | 第17-18页 |
| 2.2.4 简化评定的S r计算 | 第18页 |
| 2.2.5 最大允许等效裂纹尺寸确定 | 第18页 |
| 2.2.6 简化评定结果 | 第18-22页 |
| 2.3 表面平面缺陷的常规评定 | 第22-24页 |
| 2.3.1 缺陷的表征和等效裂纹尺寸的确定 | 第22页 |
| 2.3.2 应力的确定 | 第22页 |
| 2.3.3 材料性能数据的确定 | 第22页 |
| 2.3.4 应力强度因子的计算 | 第22-23页 |
| 2.3.5 Kr的计算 | 第23页 |
| 2.3.6 Lr的计算 | 第23-24页 |
| 2.3.7 常规评定结果 | 第24页 |
| 2.4 表面平面缺陷的疲劳评定 | 第24-27页 |
| 2.4.1 应力变化范围的计算 | 第24页 |
| 2.4.2 应力强度因子变化范围ΔK | 第24-27页 |
| 2.4.3 免于疲劳评定的判别 | 第27页 |
| 2.5 小结 | 第27-28页 |
| 第三章 在用液化气球罐的腐蚀机理与分析 | 第28-40页 |
| 3.1 腐蚀产物分析 | 第28-30页 |
| 3.2 硫化物应力腐蚀开裂（SSC） | 第30-36页 |
| 3.2.1 破坏说明 | 第30页 |
| 3.2.2 基本数据 | 第30页 |
| 3.2.3 确定环境严重度 | 第30页 |
| 3.2.4 确定对SSC的敏感性 | 第30-32页 |
| 3.2.5 球罐对SSC敏感性的确定 | 第32-34页 |
| 3.2.6 H_2S富集于缺陷处时球罐对SSC的敏感性 | 第34-36页 |
| 3.3 从液化气球罐的检测结果分析 | 第36-37页 |
| 3.4 液化气球罐腐蚀机理 | 第37-39页 |
| 3.4.1 硫化物应力腐蚀开裂 | 第37-38页 |
| 3.4.2 硫化物应力腐蚀开裂发生的化学反应 | 第38-39页 |
| 3.5 液化气球罐腐蚀的防控 | 第39页 |
| 3.6 小结 | 第39-40页 |
| 第四章 Zare涂层防腐原理及应用 | 第40-49页 |
| 4.1 Zare涂层的防腐原理 | 第40-43页 |
| 4.1.1 Zare合金涂层成分 | 第40页 |
| 4.1.2 Zare涂层技术简要说明 | 第40-41页 |
| 4.1.3 揭示Zare合金层可有效防止含硫化氢的液化气球罐发生以下反应 | 第41-42页 |
| 4.1.4 Zare涂层的部分指标 | 第42页 |
| 4.1.5 Zare涂层结构形式 | 第42页 |
| 4.1.6 Zare 涂层特点 | 第42-43页 |
| 4.2 Zare涂层施工工艺 | 第43-45页 |
| 4.2.1 施工范围、工程量及施工工艺 | 第43页 |
| 4.2.2 施工技术要求 | 第43-45页 |
| 4.3 第一次开罐检查 | 第45页 |
| 4.4 增加封闭涂层 | 第45-46页 |
| 4.5 Zare涂层的应用效果 | 第46-48页 |
| 4.6 小结 | 第48-49页 |
| 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |