| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 永磁材料的发展史 | 第11-12页 |
| 1.3 稀土永磁材料NdFeB系制备工艺分类 | 第12-14页 |
| 1.3.1 烧结法制备NdFeB磁体 | 第12页 |
| 1.3.2 粘接法制备NdFeB磁体 | 第12-13页 |
| 1.3.3 热压/热变形法制备NdFeB磁体 | 第13-14页 |
| 1.4 NdFeB的晶体结构及力学性能 | 第14-15页 |
| 1.5 快淬NdFeB磁粉的制备和应用 | 第15-18页 |
| 1.5.1 电弧溢流式快淬法 | 第16页 |
| 1.5.2 感应加热式快淬法 | 第16-17页 |
| 1.5.3 快淬NdFeB磁粉的应用及现状 | 第17-18页 |
| 1.6 热压/热变形NdFeB永磁材料的研究 | 第18-21页 |
| 1.6.1 热压/热变形法制备NdFeB永磁体的进展 | 第18-19页 |
| 1.6.2 添加微量元素对热变形磁体性能影响 | 第19-20页 |
| 1.6.3 纳米晶钕铁硼永磁体热压致密化机制及热变形机制 | 第20-21页 |
| 1.7 论文选题意义与研究内容 | 第21-23页 |
| 1.7.1 论文的研究意义 | 第21-22页 |
| 1.7.2 论文的研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 实验基础 | 第23-31页 |
| 2.1 NdFeB快淬磁粉及其热流变磁体的制备流程 | 第23页 |
| 2.2 样品制备的主要设备及实验方法 | 第23-27页 |
| 2.2.1 合金铸锭的制备方法 | 第24页 |
| 2.2.2 快淬磁粉的制备方法 | 第24-25页 |
| 2.2.3 热压/热流变磁体的制备方法 | 第25-27页 |
| 2.3 材料的表征及测试设备 | 第27-31页 |
| 2.3.1 切削加工 | 第27页 |
| 2.3.2 磁性测量 | 第27-28页 |
| 2.3.3 XRD测试 | 第28-29页 |
| 2.3.4 氧含量 | 第29页 |
| 2.3.5 STA测试 | 第29-30页 |
| 2.3.6 显微组织观察与结构分析 | 第30-31页 |
| 第三章 高性能NdFeB快淬带及热压/热流变磁体的制备及研究 | 第31-51页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 实验方法 | 第31-32页 |
| 3.3 高性能快淬带的确定工作 | 第32-36页 |
| 3.3.1 氧含量的测试 | 第32-33页 |
| 3.3.2 XRD测试 | 第33-34页 |
| 3.3.3 微观结构分析 | 第34-35页 |
| 3.3.4 VSM测试 | 第35-36页 |
| 3.4 对P2更多的分析测试研究 | 第36-42页 |
| 3.4.1 P2快淬带的熔点的测试 | 第36-37页 |
| 3.4.2 对P2快淬带进行DSC测试 | 第37-38页 |
| 3.4.3 对P2快淬带不同方面的VSM测试 | 第38-41页 |
| 3.4.4 对P2快淬带的微观形貌观察 | 第41-42页 |
| 3.5 P2快淬带对热压/热流变磁体的影响 | 第42-50页 |
| 3.5.1 不同热压温度对热压同性磁体性能的影响 | 第43-44页 |
| 3.5.2 不同热流变温度对热流变磁体磁性能的影响 | 第44-45页 |
| 3.5.3 不同粉末粒度对热压/热流变磁体的影响 | 第45-48页 |
| 3.5.4 快淬带粒度分布对热流变磁体微观结构的影响 | 第48-50页 |
| 3.6 本章结论 | 第50-51页 |
| 第四章 快淬过程的模拟分析 | 第51-83页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 喷射过程数值模拟 | 第51-57页 |
| 4.2.1 实验设计与数值模型建立 | 第51-53页 |
| 4.2.2 速度分布对快淬带展宽分析 | 第53-56页 |
| 4.2.3 速度分布对快淬带厚度分析 | 第56-57页 |
| 4.3 掉落过程温度场模拟 | 第57-59页 |
| 4.3.1 模型简介 | 第57-58页 |
| 4.3.2 结果分析 | 第58-59页 |
| 4.4 快速凝固过程温度变化模拟 | 第59-62页 |
| 4.4.1 实验设计与数值模型建立 | 第59页 |
| 4.4.2 快淬带贴辊时间与速度的计算与分析 | 第59-61页 |
| 4.4.3 理论时间下不同辊速快淬带的温度云图分析 | 第61-62页 |
| 4.5 不同辊速的快淬带的有限元分析 | 第62-81页 |
| 4.5.1 辊速为15m/s快淬带有限元分析结果 | 第62-65页 |
| 4.5.2 辊速为20m/s快淬带有限元分析结果 | 第65-69页 |
| 4.5.3 辊速为25m/s快淬带有限元分析结果 | 第69-72页 |
| 4.5.4 辊速为30m/s快淬带有限元分析结果 | 第72-75页 |
| 4.5.5 辊速为35m/s快淬带有限元分析结果 | 第75-77页 |
| 4.5.6 辊速为40m/s快淬带有限元分析结果 | 第77-79页 |
| 4.5.7 辊速为45m/s快淬带有限元分析结果 | 第79-81页 |
| 4.6 本章结论 | 第81-83页 |
| 第五章 Ce基快淬带及热压/热流变磁体的制备及研究 | 第83-97页 |
| 5.1 引言 | 第83页 |
| 5.2 试验方法 | 第83-84页 |
| 5.3 对不同Ce含量的铸锭的DSC研究 | 第84-90页 |
| 5.3.1 含Ce铸锭的晶粒的生长情况 | 第84-85页 |
| 5.3.2 对含Ce铸锭的微观组织观测 | 第85-87页 |
| 5.3.3 对不同Ce含量的铸锭的DSC测试 | 第87-88页 |
| 5.3.4 高温固溶处理对铸锭组织及快淬带性能的影响 | 第88-90页 |
| 5.4 Ce基快淬带的测试及研究 | 第90-95页 |
| 5.4.1 不同Ce含量快淬带的微观结构分析 | 第90-92页 |
| 5.4.2 不同Ce含量的快淬带的XRD分析 | 第92-93页 |
| 5.4.3 不同Ce含量的快淬带的磁性能分析 | 第93-95页 |
| 5.5 单相CeNdFeB的热压/热流变磁体制备 | 第95页 |
| 5.6 本章结论 | 第95-97页 |
| 第六章 双硬磁相法与单合金法制备磁体的对比研究 | 第97-115页 |
| 6.1 引言 | 第97页 |
| 6.2 实验方法 | 第97页 |
| 6.3 不同Ce含量的双硬磁相热流变磁体的制备及研究工作 | 第97-103页 |
| 6.3.1 Ce替代量100%的磁粉与P2磁粉双硬磁相制备含Ce磁体 | 第98-99页 |
| 6.3.2 Ce替代量90%的磁粉与P2磁粉双硬磁相制备含Ce磁体 | 第99-100页 |
| 6.3.3 Ce替代量80%的磁粉与P2磁粉双硬磁相制备含Ce磁体 | 第100-101页 |
| 6.3.4 Ce替代量70%的磁粉与P2磁粉双硬磁相制备含Ce磁体 | 第101-102页 |
| 6.3.5 Ce替代量60%的磁粉与P2磁粉双硬磁相制备含Ce磁体 | 第102-103页 |
| 6.4 纵向比较双硬磁相制备磁体的性能 | 第103-108页 |
| 6.4.1 Ce替代Nd含量为10%的双硬磁相磁体的性能对比 | 第103-104页 |
| 6.4.2 Ce替代Nd含量为20%的双硬磁相磁体的性能对比 | 第104-105页 |
| 6.4.3 Ce替代Nd含量为30%的双硬磁相磁体的性能对比 | 第105-106页 |
| 6.4.4 Ce替代Nd含量为40%的双硬磁相磁体的性能对比 | 第106-107页 |
| 6.4.5 Ce替代Nd含量为50%的双硬磁相磁体的性能对比 | 第107-108页 |
| 6.5 双硬磁相工艺比单合金工艺的对比分析 | 第108-114页 |
| 6.5.1 两种工艺制备相同Ce含量磁体的性能对比 | 第108-109页 |
| 6.5.2 两种工艺制备的磁体的微观形貌 | 第109-112页 |
| 6.5.3 双硬磁相磁体矫顽力机制的分析 | 第112-114页 |
| 6.6 本章结论 | 第114-115页 |
| 第七章 全文总结 | 第115-117页 |
| 参考文献 | 第117-127页 |
| 攻读学位期间发表的论著、获奖情况及发明专利 | 第127-129页 |
| 致谢 | 第129页 |
