浸入式水口对结晶器流场和温度场影响的数值模拟
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-27页 |
| ·连续铸钢工艺概述 | 第11-12页 |
| ·浸入式水口概述 | 第12-13页 |
| ·结晶器内钢液流动行为与铸坯质量的关系 | 第13-17页 |
| ·防止保护渣卷入 | 第13-16页 |
| ·控制合理的结晶器液面波动 | 第16-17页 |
| ·防止坯壳不均匀生长 | 第17页 |
| ·降低钢液中的夹杂和气泡 | 第17页 |
| ·促进液相穴内夹杂上浮与排出 | 第17页 |
| ·影响结晶器钢液流场的主要因素 | 第17-19页 |
| ·结构参数的影响 | 第18-19页 |
| ·工艺参数的影响 | 第19页 |
| ·研究方法 | 第19-26页 |
| ·物理模拟法 | 第20-21页 |
| ·数值模拟法 | 第21-23页 |
| ·方坯结晶器数值模拟现状 | 第23-26页 |
| ·选题的目的和意义 | 第26-27页 |
| 2 结晶器内流场及温度场分析研究 | 第27-35页 |
| ·结晶器流场分析 | 第27-29页 |
| ·结晶器内流场的假设 | 第28-29页 |
| ·结晶器内钢液流动特点与湍流模型 | 第29页 |
| ·结晶器内温度场 | 第29-35页 |
| ·结晶器内坯壳形成 | 第30-31页 |
| ·结晶器传热机理 | 第31-35页 |
| 3 数学模型的建立 | 第35-45页 |
| ·方坯结晶器模型 | 第35-36页 |
| ·物理模型 | 第35-36页 |
| ·浇注钢液的物性参数 | 第36页 |
| ·结晶器内流场和温度场数学模型的建立和求解 | 第36-40页 |
| ·基本控制方程 | 第36-38页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第38-39页 |
| ·导热系数的处理 | 第39页 |
| ·边界条件 | 第39-40页 |
| ·夹杂物运动模型 | 第40-43页 |
| ·结晶器的网格划分 | 第43-44页 |
| ·求解过程 | 第44-45页 |
| 4 数值模拟结果与分析 | 第45-62页 |
| ·浸入式水口结构参数、工艺参数研究 | 第45-47页 |
| ·结晶器内钢液流场的基本特征 | 第47-48页 |
| ·各参数对结晶器内流场和温度场的影响 | 第48-57页 |
| ·浸入深度对结晶器流场和温度场的影响 | 第48-51页 |
| ·拉速对结晶器流场和温度场的影响 | 第51-54页 |
| ·水口侧开孔倾角对结晶器流场和温度场的影响 | 第54-57页 |
| ·各参数对结晶器内夹杂物去除的影响 | 第57-61页 |
| ·结晶器内夹杂物颗粒的运动轨迹 | 第57页 |
| ·不同夹杂物颗粒密度对夹杂物去除的影响 | 第57-58页 |
| ·不同夹杂物颗粒直径对夹杂物去除的影响 | 第58页 |
| ·不同拉速对夹杂物去除的影响 | 第58-59页 |
| ·不同浸入深度对夹杂物去除的影响 | 第59-60页 |
| ·不同侧孔倾角对夹杂物去除的影响 | 第60-61页 |
| ·确定最优方案及现场应用 | 第61-62页 |
| ·确定最优方案 | 第61页 |
| ·现场应用 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 在学研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
