摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第15-29页 |
1.1 彩釉玻璃概述 | 第15-17页 |
1.1.1 彩釉玻璃的制备方法 | 第15-17页 |
1.1.2 彩釉玻璃的应用 | 第17页 |
1.2 彩釉玻璃用喷绘墨水组成 | 第17-20页 |
1.2.1 喷绘墨水中的低熔点玻璃基料 | 第17-18页 |
1.2.2 喷绘墨水中的无机颜料 | 第18-19页 |
1.2.3 喷绘墨水中的高分子助剂和溶剂 | 第19-20页 |
1.3 彩釉玻璃用喷绘墨水的性能要求 | 第20-21页 |
1.3.1 基料与无机颜料的粒径及粒径分布 | 第20页 |
1.3.2 粘度 | 第20页 |
1.3.3 表面张力 | 第20页 |
1.3.4 稳定性 | 第20页 |
1.3.5 呈色性 | 第20-21页 |
1.3.6 电导率 | 第21页 |
1.3.7 膨胀系数 | 第21页 |
1.4 彩釉玻璃用喷绘墨水的制备方法 | 第21-23页 |
1.4.1 溶胶-凝胶法制备喷绘墨水 | 第21-22页 |
1.4.2 反相微乳液法制备喷绘墨水 | 第22-23页 |
1.4.3 分散法制备喷绘墨水 | 第23页 |
1.5 彩釉玻璃用喷绘墨水的发展现状 | 第23-25页 |
1.6 彩釉玻璃用喷绘墨水的发展趋势 | 第25-27页 |
1.6.1 彩釉玻璃用喷绘墨水基料的无铅化 | 第25-26页 |
1.6.2 彩釉玻璃用喷绘墨水溶剂的水基化 | 第26-27页 |
1.6.3 彩釉玻璃用喷绘墨水的功能化 | 第27页 |
1.7 课题的研究目标与内容 | 第27-29页 |
第2章 实验 | 第29-36页 |
2.1 实验材料与设备 | 第29-30页 |
2.1.1 实验原材料 | 第29页 |
2.1.2 实验设备 | 第29-30页 |
2.2 样品的制备 | 第30-32页 |
2.2.1 玻璃基料的制备 | 第30页 |
2.2.2 有机溶剂的制备 | 第30-31页 |
2.2.3 彩绘玻璃用喷绘墨水的制备与性能研究 | 第31-32页 |
2.3 性能表征与测试 | 第32-36页 |
2.3.1 红外光谱分析 | 第32页 |
2.3.2 物相分析 | 第32页 |
2.3.3 化学稳定性分析 | 第32-33页 |
2.3.4 抗弯强度测试 | 第33页 |
2.3.5 膨胀系数测试 | 第33页 |
2.3.6 显微结构测试 | 第33-34页 |
2.3.7 玻璃基料与基体润湿性测试 | 第34页 |
2.3.8 玻璃粉粒度测试 | 第34页 |
2.3.9 喷绘墨水与基体附着力测试 | 第34-35页 |
2.3.10 喷绘墨水密度和粘度的测试 | 第35页 |
2.3.11 喷绘墨水稳定性测试 | 第35-36页 |
第3章 实验结果与分析 | 第36-61页 |
3.1 玻璃基料配方的选择 | 第36页 |
3.2 BI_2O_3-ZnO-B_2O_3基础玻璃的结构与性能分析 | 第36-39页 |
3.2.1 Bi_2O_3-ZnO-B_2O_3基础玻璃结构和物相组成分析 | 第36-37页 |
3.2.2 Bi2_O_3-ZnO-B_2O_3玻璃基料的的膨胀系数分析 | 第37-38页 |
3.2.3 Bi_2O_3-ZnO-B_2O_3基础玻璃化学稳定性 | 第38-39页 |
3.2.4 Bi_2O_3-ZnO-B_2O_3玻璃基料的高温流散性 | 第39页 |
3.3 ZnO含量对玻璃基料的结构性能的影响 | 第39-46页 |
3.3.1 玻璃配方组成 | 第39-40页 |
3.3.2 ZnO含量对玻璃结构和物相组成的影响 | 第40-41页 |
3.3.3 ZnO含量对玻璃基料化学稳定性的影响 | 第41-42页 |
3.3.4 ZnO含量对玻璃的特征温度及热膨胀系数的影响 | 第42-43页 |
3.3.5 ZnO含量对玻璃力学性能的影响 | 第43-44页 |
3.3.6 ZnO的加入量对玻璃基料与玻璃基体润湿性和结合强度的影响 | 第44-46页 |
3.4 Sb_2O_3含量对玻璃结构性能的影响 | 第46-52页 |
3.4.1 玻璃配方组成 | 第46-47页 |
3.4.2 Sb_2O_3含量对玻璃结构和物相组成的影响 | 第47-48页 |
3.4.3 Sb_2O_3玻璃试样表面烧结形貌 | 第48-49页 |
3.4.4 Sb_2O_3的加入量对基料的膨胀系数和特征温度的影响 | 第49页 |
3.4.5 Sb_2O_3的加入量对玻璃基料的力学性能的影响 | 第49-50页 |
3.4.6 Sb_2O_3的加入量对基料的化学稳定性的影响 | 第50-51页 |
3.4.7 Sb_2O_3的加入量对基料与玻璃基体润湿性和结合强度的影响 | 第51-52页 |
3.5 SiO_2含量对玻璃结构性能的影响 | 第52-59页 |
3.5.1 玻璃配方组成 | 第52页 |
3.5.2 SiO_2含量对玻璃基料的结构和物相组成的影响 | 第52-54页 |
3.5.3 SiO_2的加入量对基料的膨胀系数和特征温度的影响 | 第54-56页 |
3.5.4 SiO_2的加入量对玻璃基料的力学性能的影响 | 第56-57页 |
3.5.5 SiO_2的加入量对基料的化学稳定性的影响 | 第57-58页 |
3.5.6 SiO_2的加入量对基料与玻璃基体润湿性和结合强度的影响 | 第58-59页 |
3.6 本章小结 | 第59-61页 |
第4章 彩釉玻璃用喷绘墨水的制备及性能研究 | 第61-77页 |
引言 | 第61页 |
4.1 球磨时间对墨水性能的影响 | 第61-64页 |
4.1.1 球磨时间对墨水粒度的影响 | 第61-62页 |
4.1.2 球磨时间对墨水粘度的影响 | 第62-63页 |
4.1.3 球磨时间对墨水稳定性的影响 | 第63页 |
4.1.4 球磨时间对墨水烧结后微观结构的影响 | 第63-64页 |
4.2 添加剂(分散剂)含量对喷绘墨水性能的影响 | 第64-69页 |
4.2.1 添加不同分散剂对墨水(基料)稳定性的影响 | 第64-65页 |
4.2.2 分散剂(PEG)添加量对喷绘墨水粒度的影响 | 第65-66页 |
4.2.3 分散剂(PEG)添加量对喷绘墨水粘度的影响 | 第66页 |
4.2.4 分散剂(PEG)添加量对墨水电导率的影响 | 第66-67页 |
4.2.5 分散剂(PEG)添加量对墨水稳定性的影响 | 第67页 |
4.2.6 分散剂(PEG)添加量对墨水pH值得影响 | 第67-68页 |
4.2.7 分散剂(PEG)添加量对墨水涂层的烧结宏观性能的影响 | 第68-69页 |
4.3 烧结工艺对喷绘涂层性能的影响 | 第69-72页 |
4.3.1 不同烧结温度下蓝色喷绘涂层的微观形貌与宏观形貌 | 第69-70页 |
4.3.2 不同烧结温度下红色喷绘涂层的微观形貌与宏观形貌 | 第70-71页 |
4.3.3 不同烧结温度下绿色喷绘涂层的微观形貌与宏观形貌 | 第71-72页 |
4.4 墨水样品参数的确定 | 第72-74页 |
4.4.1 墨水表干时间的对比 | 第73页 |
4.4.2 彩釉玻璃钢化后墨水涂层遮盖力情况对比 | 第73-74页 |
4.5 喷绘墨水产品应用实例 | 第74-75页 |
4.6 本章小结 | 第75-77页 |
结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第85页 |