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玻璃用无铅喷绘墨水的制备及性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第15-29页
    1.1 彩釉玻璃概述第15-17页
        1.1.1 彩釉玻璃的制备方法第15-17页
        1.1.2 彩釉玻璃的应用第17页
    1.2 彩釉玻璃用喷绘墨水组成第17-20页
        1.2.1 喷绘墨水中的低熔点玻璃基料第17-18页
        1.2.2 喷绘墨水中的无机颜料第18-19页
        1.2.3 喷绘墨水中的高分子助剂和溶剂第19-20页
    1.3 彩釉玻璃用喷绘墨水的性能要求第20-21页
        1.3.1 基料与无机颜料的粒径及粒径分布第20页
        1.3.2 粘度第20页
        1.3.3 表面张力第20页
        1.3.4 稳定性第20页
        1.3.5 呈色性第20-21页
        1.3.6 电导率第21页
        1.3.7 膨胀系数第21页
    1.4 彩釉玻璃用喷绘墨水的制备方法第21-23页
        1.4.1 溶胶-凝胶法制备喷绘墨水第21-22页
        1.4.2 反相微乳液法制备喷绘墨水第22-23页
        1.4.3 分散法制备喷绘墨水第23页
    1.5 彩釉玻璃用喷绘墨水的发展现状第23-25页
    1.6 彩釉玻璃用喷绘墨水的发展趋势第25-27页
        1.6.1 彩釉玻璃用喷绘墨水基料的无铅化第25-26页
        1.6.2 彩釉玻璃用喷绘墨水溶剂的水基化第26-27页
        1.6.3 彩釉玻璃用喷绘墨水的功能化第27页
    1.7 课题的研究目标与内容第27-29页
第2章 实验第29-36页
    2.1 实验材料与设备第29-30页
        2.1.1 实验原材料第29页
        2.1.2 实验设备第29-30页
    2.2 样品的制备第30-32页
        2.2.1 玻璃基料的制备第30页
        2.2.2 有机溶剂的制备第30-31页
        2.2.3 彩绘玻璃用喷绘墨水的制备与性能研究第31-32页
    2.3 性能表征与测试第32-36页
        2.3.1 红外光谱分析第32页
        2.3.2 物相分析第32页
        2.3.3 化学稳定性分析第32-33页
        2.3.4 抗弯强度测试第33页
        2.3.5 膨胀系数测试第33页
        2.3.6 显微结构测试第33-34页
        2.3.7 玻璃基料与基体润湿性测试第34页
        2.3.8 玻璃粉粒度测试第34页
        2.3.9 喷绘墨水与基体附着力测试第34-35页
        2.3.10 喷绘墨水密度和粘度的测试第35页
        2.3.11 喷绘墨水稳定性测试第35-36页
第3章 实验结果与分析第36-61页
    3.1 玻璃基料配方的选择第36页
    3.2 BI_2O_3-ZnO-B_2O_3基础玻璃的结构与性能分析第36-39页
        3.2.1 Bi_2O_3-ZnO-B_2O_3基础玻璃结构和物相组成分析第36-37页
        3.2.2 Bi2_O_3-ZnO-B_2O_3玻璃基料的的膨胀系数分析第37-38页
        3.2.3 Bi_2O_3-ZnO-B_2O_3基础玻璃化学稳定性第38-39页
        3.2.4 Bi_2O_3-ZnO-B_2O_3玻璃基料的高温流散性第39页
    3.3 ZnO含量对玻璃基料的结构性能的影响第39-46页
        3.3.1 玻璃配方组成第39-40页
        3.3.2 ZnO含量对玻璃结构和物相组成的影响第40-41页
        3.3.3 ZnO含量对玻璃基料化学稳定性的影响第41-42页
        3.3.4 ZnO含量对玻璃的特征温度及热膨胀系数的影响第42-43页
        3.3.5 ZnO含量对玻璃力学性能的影响第43-44页
        3.3.6 ZnO的加入量对玻璃基料与玻璃基体润湿性和结合强度的影响第44-46页
    3.4 Sb_2O_3含量对玻璃结构性能的影响第46-52页
        3.4.1 玻璃配方组成第46-47页
        3.4.2 Sb_2O_3含量对玻璃结构和物相组成的影响第47-48页
        3.4.3 Sb_2O_3玻璃试样表面烧结形貌第48-49页
        3.4.4 Sb_2O_3的加入量对基料的膨胀系数和特征温度的影响第49页
        3.4.5 Sb_2O_3的加入量对玻璃基料的力学性能的影响第49-50页
        3.4.6 Sb_2O_3的加入量对基料的化学稳定性的影响第50-51页
        3.4.7 Sb_2O_3的加入量对基料与玻璃基体润湿性和结合强度的影响第51-52页
    3.5 SiO_2含量对玻璃结构性能的影响第52-59页
        3.5.1 玻璃配方组成第52页
        3.5.2 SiO_2含量对玻璃基料的结构和物相组成的影响第52-54页
        3.5.3 SiO_2的加入量对基料的膨胀系数和特征温度的影响第54-56页
        3.5.4 SiO_2的加入量对玻璃基料的力学性能的影响第56-57页
        3.5.5 SiO_2的加入量对基料的化学稳定性的影响第57-58页
        3.5.6 SiO_2的加入量对基料与玻璃基体润湿性和结合强度的影响第58-59页
    3.6 本章小结第59-61页
第4章 彩釉玻璃用喷绘墨水的制备及性能研究第61-77页
    引言第61页
    4.1 球磨时间对墨水性能的影响第61-64页
        4.1.1 球磨时间对墨水粒度的影响第61-62页
        4.1.2 球磨时间对墨水粘度的影响第62-63页
        4.1.3 球磨时间对墨水稳定性的影响第63页
        4.1.4 球磨时间对墨水烧结后微观结构的影响第63-64页
    4.2 添加剂(分散剂)含量对喷绘墨水性能的影响第64-69页
        4.2.1 添加不同分散剂对墨水(基料)稳定性的影响第64-65页
        4.2.2 分散剂(PEG)添加量对喷绘墨水粒度的影响第65-66页
        4.2.3 分散剂(PEG)添加量对喷绘墨水粘度的影响第66页
        4.2.4 分散剂(PEG)添加量对墨水电导率的影响第66-67页
        4.2.5 分散剂(PEG)添加量对墨水稳定性的影响第67页
        4.2.6 分散剂(PEG)添加量对墨水pH值得影响第67-68页
        4.2.7 分散剂(PEG)添加量对墨水涂层的烧结宏观性能的影响第68-69页
    4.3 烧结工艺对喷绘涂层性能的影响第69-72页
        4.3.1 不同烧结温度下蓝色喷绘涂层的微观形貌与宏观形貌第69-70页
        4.3.2 不同烧结温度下红色喷绘涂层的微观形貌与宏观形貌第70-71页
        4.3.3 不同烧结温度下绿色喷绘涂层的微观形貌与宏观形貌第71-72页
    4.4 墨水样品参数的确定第72-74页
        4.4.1 墨水表干时间的对比第73页
        4.4.2 彩釉玻璃钢化后墨水涂层遮盖力情况对比第73-74页
    4.5 喷绘墨水产品应用实例第74-75页
    4.6 本章小结第75-77页
结论第77-79页
参考文献第79-84页
致谢第84-85页
攻读硕士期间发表的论文第85页

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