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连铸结晶器内的流场和液面波动的数值模拟

摘要第3-4页
Abstract第4页
引言第7-8页
1 文献综述第8-20页
    1.1 连续铸钢技术的概况及发展历程第8-14页
        1.1.1 国内连铸技术的发展第10-12页
        1.1.2 国外连铸技术的发展第12-13页
        1.1.3 新型连铸技术的开发第13-14页
    1.2 结晶器的作用和结晶器的研究现状第14-16页
        1.2.1 结晶器的作用第14-15页
        1.2.2 结晶器流场的研究第15-16页
    1.3 本课题所用的模拟方法第16-18页
        1.3.1 物理模拟第16-17页
        1.3.2 数学模拟方法第17-18页
    1.4 连铸过程中数值模拟技术的应用及发展现状第18-19页
    1.5 数值模拟的研究过程第19-20页
2 课题研究的意义和主要内容第20-22页
    2.1 课题研究的意义第20页
    2.2 课题研究的主要内容第20-22页
3 钢液流动行为分析第22-28页
    3.1 流体力学知识第22-24页
    3.2 离散化概述第24页
    3.3 FLUENT 软件介绍第24-26页
    3.4 运动界面的追踪:VOF 方法第26-28页
4 板坯结晶器流场和液面波动的数学模型第28-34页
    4.1 基本方程第28-29页
    4.2 模型参数第29-32页
    4.3 结晶器内的基本假设第32页
    4.4 结晶器内的边界条件第32-33页
    4.5 结晶器内流场和液面波动的求解方法第33-34页
5 模拟结果分析第34-52页
    5.1 结晶器内流场的基本特征和流场的考察指标第34-36页
        5.1.1 结晶器内钢液流场的考察指标第34-35页
        5.1.2 结晶器内流场的基本特征第35-36页
    5.2 结晶器内钢液的液面波动第36-40页
        5.2.1 结晶器内钢液的液面波动随时间的变化第36-37页
        5.2.2 结晶器内钢液液面波动的三维图第37-40页
    5.3 拉速对结晶器内钢液流场和液面波动的影响第40-44页
        5.3.1 板坯拉速对结晶器内流场的影响第40-42页
        5.3.2 拉速对结晶器内钢液液面波动的影响第42页
        5.3.3 拉速对结晶器内钢液液面速度的影响第42-43页
        5.3.4 拉速对结晶器内钢液液面湍流动能的影响第43-44页
    5.4 浸入式水口倾角对结晶器内流场和液面波动的影响第44-47页
        5.4.1 浸入式水口倾角对结晶器内流场的影响第44-45页
        5.4.2 浸入式水口倾角对结晶器内钢液液面波动的影响第45-46页
        5.4.3 浸入式水口倾角对结晶器内钢液液面速度的影响第46页
        5.4.4 浸入式水口倾角对结晶器内钢液液面湍流动能的影响第46-47页
    5.5 浸入式水口浸入深度对结晶器内流场和液面波动的影响第47-50页
        5.5.1 浸入式水口浸入深度对结晶器内流场的影响第47-48页
        5.5.2 浸入式水口浸入深度对结晶器内钢液的液面波动的影响第48-49页
        5.5.3 浸入式水口浸入深度对结晶器内钢液的液面速度的影响第49-50页
        5.5.4 浸入式水口浸入深度对结晶器内钢液的液面速度湍流动能的影响第50页
    5.6 综合因素的相互影响第50-52页
6 结论第52-54页
参考文献第54-60页
在学研究成果第60-61页
致谢第61页

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