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温室农业机器人的移动平台设计与仿真

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第9-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第9-10页
    1.2 移动平台国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 国外研究现状第10-12页
        1.2.2 国内研究现状第12-13页
    1.3 主要的研究内容及技术路线第13-15页
        1.3.1 主要研究内容第13-14页
        1.3.2 技术路线第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
2 移动平台的总体方案设计第16-26页
    2.1 移动平台设计要求第16页
    2.2 移动平台的各个机构方案设计第16-25页
        2.2.1 行走机构方案第16-22页
        2.2.2 转向机构方案第22-24页
        2.2.3 平台的车体方案第24-25页
    2.3 本章小结第25-26页
3 平台行走机构的设计第26-40页
    3.1 轮毂电机的连接件设计第26-32页
    3.2 转向轴的设计第32-39页
        3.2.1 转向阻力分析第32-34页
        3.2.2 转向轴的静动载荷载荷分析第34-36页
        3.2.3 转向轴优化设计第36-39页
    3.3 本章小结第39-40页
4 平台转向机构设计第40-56页
    4.1 平台转向机构的设计分析第40-44页
        4.1.1 阿克曼转角原理第40-41页
        4.1.2 断开式转向梯形第41-44页
    4.2 转向梯形的优化设计第44-46页
        4.2.1 约束变尺度法第44-45页
        4.2.2 约束变尺度法的基本原理第45页
        4.2.3 转向机构的优化设计模型第45-46页
    4.3 优化设计结果与分析第46-47页
    4.4 转向机构有限元分析第47-52页
        4.4.1 转向机构动载荷分析第47-51页
        4.4.2 活塞连杆的模态分析第51-52页
    4.5 转向机构动力学仿真第52-54页
        4.5.1 活塞连杆柔性体的建立第52-53页
        4.5.2 动力学仿真及分析第53-54页
    4.6 本章小节第54-56页
5 移动平台车体设计第56-63页
    5.1 车架结构第56-57页
    5.2 车架有限元分析第57-60页
        5.2.1 车架静载荷分析第57-59页
        5.2.2 车架的刚度分析第59-60页
    5.3 车架的优化设计第60-62页
    5.4 本章小结第62-63页
6 移动平台行驶性能仿真第63-75页
    6.1 虚拟样机和仿真环境的建立第63-66页
        6.1.1 移动平台仿真模型的简化第63-64页
        6.1.2 移动平台仿真模型的约束关系第64-66页
    6.2 直线行驶仿真第66-68页
    6.3 平台转向仿真第68-71页
        6.3.1 平台原地转向仿真第68-69页
        6.3.2 平台行驶转向仿真第69-71页
    6.4 平台不同路面行驶仿真第71-74页
        6.4.1 凹凸路面上行驶仿真第71-72页
        6.4.2 平台爬坡仿真第72-74页
    6.5 本章小结第74-75页
7 结论与不足第75-76页
    7.1 结论第75页
    7.2 不足第75-76页
参考文献第76-82页
致谢第82页

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