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固溶处理对7A04铝合金组织与性能的影响

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 铝合金简介第12页
    1.2 高强铝合金应力腐蚀简介第12-13页
    1.3 应力腐蚀机理第13-15页
        1.3.1 阳极溶解理论第14页
        1.3.2 氢致开裂理论第14-15页
    1.4 应力腐蚀实验方法第15页
        1.4.1 恒应变法第15页
        1.4.2 恒载荷法第15页
        1.4.3 慢应变速率法第15页
    1.5 其他方法第15-16页
        1.5.1 电子显微镜分析法第16页
        1.5.2 差热分析法第16页
        1.5.3 电导率方法第16页
        1.5.4 电化学测试方法第16页
    1.6 7×××系高强铝合金的发展历程第16-19页
    1.7 7A04铝合金的应用及研究现状第19-21页
    1.8 选题的研究意义与目的第21-22页
第二章 实验方法与原理第22-27页
    2.1 实验材料第22页
    2.2 实验设备与仪器第22-23页
    2.3 研究路线第23页
    2.4 实验原理及方法第23-27页
        2.4.1 热处理工艺第23页
        2.4.2 金相试样制备第23页
        2.4.3 力学性能测试第23-24页
        2.4.4 SSRT实验第24-27页
第三章 固溶处理对7A04铝合金板材组织及性能的影响第27-39页
    3.1 7A04铝合金板材的显微组织及能谱分析第27-34页
    3.2 7A04板材性能分析第34-38页
        3.2.1 抗拉强度、硬度及电导率分析第34-36页
        3.2.2 断口分析第36-38页
    3.3 小结第38-39页
第四章 固溶温度对7A04铝合金抗应力腐蚀性能的影响第39-60页
    4.1 SCC的影响因素第39-40页
        4.1.1 合金成分第39页
        4.1.2 热处理制度第39页
        4.1.3 晶粒度第39-40页
        4.1.4 pH值的影响第40页
    4.2 7A04铝合金板材的应力腐蚀性能第40-44页
        4.2.1 慢应变应力腐蚀实验第40-42页
        4.2.2 应力腐蚀断口形貌第42-44页
    4.3 450℃固溶对应力腐蚀性能的影响第44-47页
        4.3.1 慢应变应力腐蚀实验第44-46页
        4.3.2 应力腐蚀断口形貌第46-47页
    4.4 470℃固溶对应力腐蚀性能的影响第47-51页
        4.4.1 慢应变应力腐蚀实验第47-49页
        4.4.2 应力腐蚀断口形貌第49-51页
    4.5 490℃固溶对应力腐蚀性能的影响第51-54页
        4.5.1 慢应变应力腐蚀实验第51-53页
        4.5.2 应力腐蚀断口形貌第53-54页
    4.6 不同温度固溶对应力腐蚀性能的影响第54-59页
    4.7 小结第59-60页
第五章 固溶时间对7A04铝合金抗应力腐蚀性能的影响第60-77页
    5.1 470℃固溶50min对应力腐蚀性能的影响第60-63页
        5.1.1 慢应变应力腐蚀实验第60-61页
        5.1.2 应力腐蚀断口形貌第61-63页
    5.2 470℃固溶70min对应力腐蚀性能的影响第63-67页
        5.2.1 慢应变应力腐蚀实验第63-65页
        5.2.2 应力腐蚀断口形貌第65-67页
    5.3 470℃固溶90min对应力腐蚀性能的影响第67-71页
        5.3.1 慢应变应力腐蚀实验第67-69页
        5.3.2 应力腐蚀断口形貌第69-71页
    5.4 不同固溶时间对应力腐蚀性能的影响第71-76页
    5.5 小结第76-77页
第六章 结论第77-78页
参考文献第78-83页
致谢第83-84页
作者研究生期间发表的论文目录第84页

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