| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 1 引言 | 第11-18页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究动态 | 第13-15页 |
| 1.2.1 国外研究动态 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内研究动态 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容与方法 | 第15-18页 |
| 1.3.1 主要内容 | 第15-16页 |
| 1.3.2 主要方法 | 第16页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第16-18页 |
| 2 装配线优化改善相关理论方法 | 第18-23页 |
| 2.1 工业工程相关理论 | 第18-20页 |
| 2.1.1 工作研究 | 第18-19页 |
| 2.1.2 现场改善 | 第19页 |
| 2.1.3 生产线平衡 | 第19-20页 |
| 2.2 生产系统仿真理论 | 第20-23页 |
| 2.2.1 生产系统简介 | 第20-21页 |
| 2.2.2 系统仿真在生产系统的应用 | 第21-23页 |
| 3 输液器手工混流装配线现状分析 | 第23-37页 |
| 3.1 装配线现状分析 | 第23-31页 |
| 3.1.1 企业介绍 | 第23页 |
| 3.1.2 产品介绍 | 第23-24页 |
| 3.1.3 输液器手工混流装配线介绍 | 第24-27页 |
| 3.1.4 装配线改善需求分析 | 第27-28页 |
| 3.1.5 现场改善 | 第28页 |
| 3.1.6 滴斗装配的现场改善 | 第28-29页 |
| 3.1.7 测漏阶段的现场改善 | 第29-30页 |
| 3.1.8 封装阶段的现场改善 | 第30-31页 |
| 3.2 装配线平衡分析 | 第31-37页 |
| 3.2.1 装配线作业测定 | 第31-36页 |
| 3.2.2 装配线平衡率计算 | 第36-37页 |
| 4 输液器手工混流装配线的仿真与优化 | 第37-60页 |
| 4.1 混流装配线的Petri网建模 | 第37-48页 |
| 4.1.1 Petri网模型相关理论 | 第37-38页 |
| 4.1.2 产品Petri网模型的建立 | 第38-48页 |
| 4.1.3 Petri网模型到Witness仿真模型的映射关系 | 第48页 |
| 4.2 基于Witness的混流装配线优化仿真 | 第48-58页 |
| 4.2.1 Witness仿真软件相关介绍 | 第48-50页 |
| 4.2.2 混流装配线仿真模型的构建 | 第50-54页 |
| 4.2.3 混流装配线的优化改善 | 第54-58页 |
| 4.3 改善效果分析 | 第58-60页 |
| 5 基于单件流生产的U型装配线的设计 | 第60-68页 |
| 5.1 单件流生产的相关理论概述 | 第60-62页 |
| 5.1.1 单件流生产的优点 | 第60-61页 |
| 5.1.2 单件流生产与其他传递方式的区别 | 第61页 |
| 5.1.3 单件流生产的生产线设置方法 | 第61-62页 |
| 5.2 单件流生产系统方案设计 | 第62-68页 |
| 5.2.1 推行单件流的条件 | 第62页 |
| 5.2.2 发现问题 | 第62-63页 |
| 5.2.3 确定改善目标 | 第63页 |
| 5.2.4 装配线布局选择 | 第63-65页 |
| 5.2.5 工序作业时间的确定 | 第65-66页 |
| 5.2.6 Witness仿真运行与结果统计 | 第66-68页 |
| 6 结论与展望 | 第68-69页 |
| 6.1 结论 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第74页 |