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基于运动控制器的水晶磨抛机多过程控制系统的研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 论文研究背景第9-10页
    1.2 水晶加工历史及其研究现状第10-14页
        1.2.1 水晶手工加工方法第10-11页
        1.2.2 水晶数控加工方法第11-14页
        1.2.3 水晶加工的发展趋势第14页
    1.3 现代数控技术的发展趋势第14-15页
    1.4 多过程控制技术第15-16页
    1.5 论文的选题意义与主要研究内容第16-17页
        1.5.1 课题的意义第16-17页
        1.5.2 主要研究内容第17页
    1.6 本章小结第17-18页
第二章 控制系统总体分析第18-28页
    2.1 水晶磨抛机工作原理分析第18-21页
        2.1.1 数控机头工作原理第19-20页
        2.1.2 转位机构工作原理第20-21页
    2.2 水晶磨抛机技术指标与控制需求第21-24页
        2.2.1 水晶磨抛机技术指标第21-22页
        2.2.2 水晶磨抛机控制需求第22-24页
    2.3 控制系统总体方案设计第24-27页
        2.3.1 控制系统架构第24-26页
        2.3.2 控制系统方案设计第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 控制系统硬件设计第28-41页
    3.1 控制系统的总体结构第28-29页
    3.2 控制系统核心部件选型第29-32页
        3.2.1 工业控制计算机第29页
        3.2.2 Turbo PMAC运动控制器第29-31页
        3.2.3 Turbo PMAC附件板第31-32页
    3.3 交流伺服驱动系统第32-36页
        3.3.1 伺服控制方式设计第32-34页
        3.3.2 伺服电机及其驱动器第34-36页
    3.4 控制系统电气电路设计第36-40页
        3.4.1 Turbo PMAC与附件板的连接第36-37页
        3.4.2 伺服系统电路设计第37-38页
        3.4.3 I/O端口电路设计第38-40页
        3.4.4 固定工作台主电路设计第40页
    3.5 本章小结第40-41页
第四章 数控机头运动分析与加工算法第41-58页
    4.1 基于齐次变换的数控机头运动分析第41-48页
        4.1.1 数控机头D-H坐标系建立第42-46页
        4.1.2 数控机头位姿的齐次变换矩阵表达第46-47页
        4.1.3 数控机头位姿的求解第47-48页
    4.2 控制变量的计算方法第48-52页
        4.2.1 面心距法向法对控制变量的推导第49-50页
        4.2.2 刻面点法向法对控制变量的推导第50-52页
    4.3 刻面水晶加工轨迹规划第52-57页
        4.3.1 刻面球琢型加工轨迹规划第52-53页
        4.3.2 圆明亮琢型加工轨迹规划第53-56页
        4.3.3 椭圆琢型加工轨迹规划第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 控制系统的软件设计第58-78页
    5.1 转位程序设计第58-63页
        5.1.1 加减速控制的必要性第58-59页
        5.1.2 加减速控制方案选定第59-60页
        5.1.3 五段S型曲线离散化处理第60-62页
        5.1.4 加减速控制程序设计第62-63页
    5.2 自动加工程序设计第63-69页
        5.2.1 坐标系定义与机头类的抽象第63-64页
        5.2.2 机头运动程序设计第64-67页
        5.2.3 自动加工主程序设计第67-69页
    5.3 PLC程序设计第69-72页
        5.3.1 PLC运行机制与ACC-34AA配置第69-70页
        5.3.2 PLC程序流程设计第70-72页
    5.4 上位机软件设计第72-77页
        5.4.1 软件开发环境和通讯方式第72-73页
        5.4.2 软件总体架构第73页
        5.4.3 主要界面及功能模块设计第73-77页
    5.5 本章小结第77-78页
第六章 样机调试与加工实验第78-86页
    6.1 样机调试第78-83页
        6.1.1 PID参数整定第78-81页
        6.1.2 定位精度检测及补偿第81-83页
    6.2 加工实验第83-85页
    6.3 本章小结第85-86页
总结与展望第86-88页
参考文献第88-92页
致谢第92-93页
附录1:系统参数配置表第93-94页
附录2:下位机程序第94-101页
附录3:定位精度测量数据第101-102页
个人简历、在学期间研究成果及发表的学术论文第102页

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