| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 纸基摩擦材料的应用背景 | 第12-13页 |
| 1.2 纸基摩擦材料的组分 | 第13-14页 |
| 1.3 纸基摩擦材料国内外研究状况 | 第14-23页 |
| 1.3.1 纤维组分 | 第14-18页 |
| 1.3.2 摩擦性能调节剂和填料组分 | 第18-20页 |
| 1.3.3 粘结剂组分 | 第20-21页 |
| 1.3.4 孔隙率对纸基摩擦材料性能影响 | 第21-22页 |
| 1.3.5 纸基摩擦材料摩擦磨损机理 | 第22-23页 |
| 1.4 纸基摩擦材料组分的确定 | 第23页 |
| 1.5 论文的研究意义及主要研究内容 | 第23-25页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第23页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 汽车用纸基摩擦材料的组分分析与性能检测 | 第25-39页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 实验原料与仪器 | 第25-27页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第25-26页 |
| 2.2.2 实验仪器 | 第26-27页 |
| 2.3 实验方法 | 第27-29页 |
| 2.3.1 密度、孔隙率检测 | 第27页 |
| 2.3.2 丙酮可溶物的溶出 | 第27-28页 |
| 2.3.3 丙酮溶出物的傅里叶红外光谱仪分析 | 第28页 |
| 2.3.4 纸基摩擦材料抽提后显微观察 | 第28页 |
| 2.3.5 纸基摩擦材料样品热重分析 | 第28-29页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第29-37页 |
| 2.4.1 纸基摩擦材料密度、孔隙率检测 | 第29页 |
| 2.4.2 丙酮可溶物的含量 | 第29-30页 |
| 2.4.3 丙酮溶出物的红外分析 | 第30-33页 |
| 2.4.4 纸基摩擦材料的显微分析 | 第33-35页 |
| 2.4.5 耐热性能分析 | 第35-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 微粒助留体系、分散剂在纸基摩擦材料中的应用研究 | 第39-48页 |
| 3.1 前言 | 第39-40页 |
| 3.2 实验原料与仪器 | 第40页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第40页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第40页 |
| 3.3 实验方法 | 第40-42页 |
| 3.3.1 锂皂石无机凝胶的制备 | 第40-41页 |
| 3.3.2 纸基摩擦材料原纸的制备 | 第41页 |
| 3.3.3 原纸匀度的表征 | 第41页 |
| 3.3.4 PEO对原纸匀度的影响 | 第41页 |
| 3.3.5 CPAM对纸张留着率和匀度的影响 | 第41页 |
| 3.3.6 锂皂石最佳添加量的确定 | 第41-42页 |
| 3.3.7 填料留着率的测定 | 第42页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第42-46页 |
| 3.4.1 微粒助留体系对纸基摩擦材料的原纸留着率的影响 | 第42-44页 |
| 3.4.2 阳离子聚丙烯酰胺对原纸的匀度和强度的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.3 聚氧化乙烯用量对原纸匀度和厚度的影响 | 第45-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 碳纤维改性及对纸基摩擦材料性能影响的研究 | 第48-62页 |
| 4.1 前言 | 第48-50页 |
| 4.2 实验原料与仪器 | 第50-51页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第50页 |
| 4.2.2 实验仪器 | 第50-51页 |
| 4.3 实验方法 | 第51-52页 |
| 4.3.1 碳纤维表面处理 | 第51页 |
| 4.3.2 碳纤维表面处理后表面形貌的观察 | 第51页 |
| 4.3.3 碳纤维表面处理后傅里叶红外光谱仪分析 | 第51页 |
| 4.3.4 碳纤维表面处理后热稳定性的分析 | 第51-52页 |
| 4.3.5 磨损率的测定 | 第52页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第52-61页 |
| 4.4.1 表面处理对碳纤维表面形貌的影响 | 第52-54页 |
| 4.4.2 碳纤维表面处理的红外光谱分析 | 第54-58页 |
| 4.4.3 碳纤维表面处理对耐热性能的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.4 纸基摩擦材料的耐热性能分析 | 第59-60页 |
| 4.4.5 碳纤维表面处理对纸基摩擦材料原纸强度的影响 | 第60-61页 |
| 4.4.6 碳纤维表面处理对磨损率的影响 | 第61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 棉秆纤维在纸基摩擦材料中应用的研究 | 第62-75页 |
| 5.1 前言 | 第62-63页 |
| 5.2 实验原料与仪器 | 第63-64页 |
| 5.2.1 实验原料 | 第63页 |
| 5.2.2 实验仪器 | 第63-64页 |
| 5.3 实验方法 | 第64-65页 |
| 5.3.1 棉杆浆的制备 | 第64页 |
| 5.3.2 棉纤维和棉秆纤维显微形态观察 | 第64页 |
| 5.3.3 棉浆和棉杆浆纤维形态分析 | 第64-65页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第65-74页 |
| 5.4.1 棉纤维和棉秆纤维的微观分析 | 第65-66页 |
| 5.4.2 棉纤维和棉秆纤维的纤维形态分析 | 第66-70页 |
| 5.4.3 棉纤维与棉秆纤维基团的分析 | 第70-71页 |
| 5.4.4 棉纤维与棉秆纤维耐热性能的分析 | 第71页 |
| 5.4.5 棉纤维与棉秆纤维制得纸基摩擦材料耐热性能的分析 | 第71-72页 |
| 5.4.6 棉纤维与棉秆纤维制得纸基摩擦材料物理强度的分析 | 第72-73页 |
| 5.4.7 棉纤维、棉秆纤维制得摩擦材料摩擦磨损性能的分析 | 第73-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 纸基摩擦材料的摩擦磨损性能和纸页结构的研究 | 第75-81页 |
| 6.1 前言 | 第75页 |
| 6.2 实验原料与仪器 | 第75-76页 |
| 6.2.1 实验原料 | 第75-76页 |
| 6.2.2 实验仪器 | 第76页 |
| 6.3 实验方法 | 第76-78页 |
| 6.3.1 纸基摩擦材料的制备 | 第76页 |
| 6.3.2 纸基摩擦材料和其原纸抗张指数的测试 | 第76页 |
| 6.3.3 纸基摩擦材料摩擦磨损性能的测试 | 第76-78页 |
| 6.4 结果与讨论 | 第78-80页 |
| 6.4.1 纸基摩擦材料摩擦系数随摩擦时间的变化 | 第78-79页 |
| 6.4.2 孔隙率对摩擦系数的影响 | 第79-80页 |
| 6.4.3 孔隙率对磨损率的影响 | 第80页 |
| 6.5 本章小结 | 第80-81页 |
| 第7章 全文总结 | 第81-84页 |
| 7.1 全文总结 | 第81-82页 |
| 7.1.1 微粒助留体系和分散剂在纸基摩擦材料上的应用 | 第81页 |
| 7.1.2 碳纤维改性及其对纸基摩擦材料性能的影响 | 第81-82页 |
| 7.1.3 棉杆纤维在纸基摩擦材料中应用的研究 | 第82页 |
| 7.1.4 孔隙率对摩擦磨损性能的影响 | 第82页 |
| 7.2 本论文的创新之处 | 第82-83页 |
| 7.3 本论文的不足之处 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 在学期间主要科研成果 | 第92页 |
