| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 引言 | 第10-11页 |
| 1.3 外饰件成形要求与规律 | 第11-12页 |
| 1.4 金属塑性变形 | 第12-15页 |
| 1.4.1 塑性变形方式 | 第12-13页 |
| 1.4.2 塑性变形基本规律 | 第13-14页 |
| 1.4.3 塑性变形影响因素 | 第14-15页 |
| 1.5 屈服准则 | 第15-17页 |
| 1.6 板料成形极限 | 第17-18页 |
| 1.7 课题研究意义与主要内容 | 第18-20页 |
| 1.7.1 课题研究意义 | 第18页 |
| 1.7.2 课题研究主要内容 | 第18-20页 |
| 第2章 铝合金板材常温性能试验 | 第20-38页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 单向拉伸试验材料、设备及方法 | 第20-24页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第20-21页 |
| 2.2.2 试验设备 | 第21-22页 |
| 2.2.3 试验方法 | 第22-24页 |
| 2.3 单向拉伸试验结果分析 | 第24-34页 |
| 2.3.1 5505H22铝合金板材单向拉伸试验结果分析 | 第27-30页 |
| 2.3.2 EN AW1070A板材单向拉伸试验结果分析 | 第30-33页 |
| 2.3.3 不同材料单向拉伸试验结果分析 | 第33-34页 |
| 2.4 拉延成形试验 | 第34-37页 |
| 2.4.1 同一翻边高度不同材料拉延成形试验 | 第35-36页 |
| 2.4.2 同种材料不同翻边高度拉延成形试验 | 第36-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 冲压工艺制定 | 第38-52页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 冲压工艺分析 | 第38-42页 |
| 3.3 冲压工艺设计 | 第42-50页 |
| 3.3.1 冲压方向确定 | 第42-44页 |
| 3.3.2 压料面设计 | 第44-45页 |
| 3.3.3 冲切工序 | 第45-46页 |
| 3.3.4 拉延成形工序 | 第46-48页 |
| 3.3.5 翻边工序 | 第48-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 拉延成形模拟及成形参数组合优化 | 第52-80页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 拉延成形模拟 | 第52-56页 |
| 4.2.1 模拟前处理 | 第52-53页 |
| 4.2.2 传统模拟设置 | 第53-56页 |
| 4.3 毛坯设计 | 第56-57页 |
| 4.4 拉延成形模拟结果分析 | 第57-72页 |
| 4.4.1 初始拉延成形模拟分析 | 第59-62页 |
| 4.4.2 不同冲压速度拉延成形模拟分析 | 第62-64页 |
| 4.4.3 不同凹模圆角半径拉延成形模拟分析 | 第64-66页 |
| 4.4.4 不同摩擦系数拉延成形模拟分析 | 第66-68页 |
| 4.4.5 不同拉延筋阻力拉延成形模拟分析 | 第68-70页 |
| 4.4.6 不同材料拉延成形模拟分析 | 第70-72页 |
| 4.5 正交试验设计与成形工艺参数优化 | 第72-75页 |
| 4.6 饰件转角部位造型优化 | 第75-78页 |
| 4.7 本章小结 | 第78-80页 |
| 第5章 实验验证 | 第80-86页 |
| 5.1 实验材料与设备 | 第80页 |
| 5.2 实验模具 | 第80-81页 |
| 5.3 实验过程 | 第81-84页 |
| 5.4 实验结果与分析 | 第84-85页 |
| 5.5 本章小结 | 第85-86页 |
| 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 致谢 | 第92页 |