花岗石异型面加工技术与工具磨破损实验研究
| 原创性声明 | 第3页 |
| 关于学位论文使用授权的声明 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题提出的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 石材的基本性能 | 第10-14页 |
| 1.2.1 石材的组分 | 第10-11页 |
| 1.2.2 石材的物理特性 | 第11-14页 |
| 1.3 石材异型制品的定义与分类 | 第14-16页 |
| 1.4 本课题的研究内容及章节结构 | 第16-18页 |
| 第2章 花岗石异型面高效加工技术实验研究 | 第18-49页 |
| 2.1 高效加工技术研究现状 | 第18-21页 |
| 2.1.1 金属加工领域高效磨削加工技术研究现状 | 第18-19页 |
| 2.1.2 石材高效加工研究现状 | 第19-21页 |
| 2.2 对石材加工研究情况的总结 | 第21-22页 |
| 2.3 生产中工艺参数选择使用现状 | 第22-23页 |
| 2.4 影响花岗石加工的工艺参数 | 第23-24页 |
| 2.5 花岗石异型面高效加工实验设计 | 第24-26页 |
| 2.6 花岗石异型面成型加工实验研究 | 第26-42页 |
| 2.6.1 实验参数的选取 | 第26-31页 |
| 2.6.2 实验加工程序编制 | 第31-32页 |
| 2.6.3 正交表设计及实验结果 | 第32-33页 |
| 2.6.4 实验结果的极差分析 | 第33-35页 |
| 2.6.5 实验结果的方差分析 | 第35-38页 |
| 2.6.6 实验结果的数学模型 | 第38-42页 |
| 2.7 成型修整加工实验研究 | 第42-47页 |
| 2.7.1 实验方案及实验结果 | 第42-43页 |
| 2.7.2 极差分析 | 第43-44页 |
| 2.7.3 方差分析 | 第44-45页 |
| 2.7.4 数学模型的建立 | 第45-47页 |
| 2.8 本章小结 | 第47-49页 |
| 第3章 金刚石异型刀具磨破损规律研究 | 第49-63页 |
| 3.1 金刚石颗粒的切削状态 | 第49-51页 |
| 3.2 金刚石单颗粒切削模型 | 第51-52页 |
| 3.3 金刚石单颗粒接触弧长 | 第52-55页 |
| 3.4 金刚石单颗粒切深 | 第55-62页 |
| 3.4.1 最大切深公式推导 | 第55-56页 |
| 3.4.2 切深对加工过程的影响 | 第56-61页 |
| 3.4.3 花岗石异型面去除机制 | 第61-62页 |
| 3.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 新型金刚石异型刀具的研制 | 第63-73页 |
| 4.1 金刚石异型刀具的评价指标 | 第63-66页 |
| 4.1.1 金刚石异型刀具的切割性能 | 第63-65页 |
| 4.1.2 金刚石异型刀具的工艺性能 | 第65-66页 |
| 4.2 金刚石异型刀具改进方案的确定 | 第66-69页 |
| 4.2.1 改进方案设计 | 第66页 |
| 4.2.2 金刚石异型刀具改进方案实验研究 | 第66-69页 |
| 4.3 新型金刚石异型刀具的研制 | 第69-72页 |
| 4.3.1 金刚石结块截面厚度的确定 | 第69-71页 |
| 4.3.2 新型金刚石异型刀具 | 第71-72页 |
| 4.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论及展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第81-82页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第82页 |
