首页--工业技术论文--化学工业论文--一般性问题论文--化工过程(物理过程及物理化学过程)论文--分离过程论文--新型分离法论文

湍流促进器对平板膜分离过程影响的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 文献综述第8-18页
    1.1 背景意义第8-9页
    1.2 渗透汽化研究现状第9-15页
        1.2.1 渗透汽化膜技术简介第9页
        1.2.2 渗透汽化分离原理第9-11页
        1.2.3 膜性能表征第11页
        1.2.4 渗透汽化膜组件第11-14页
        1.2.5 浓差极化和膜污染第14-15页
    1.3 湍流促进器强化传质研究第15-17页
    1.4 本文研究内容及意义第17-18页
第二章 长方体湍流促进器的模拟第18-37页
    2.1 模型及边界条件第18-24页
        2.1.1 物理模型第18-19页
        2.1.2 网格划分第19-21页
        2.1.3 传质过程模型第21-22页
        2.1.4 控制方程第22-23页
        2.1.5 求解条件第23-24页
        2.1.6 模型验证第24页
    2.2 结果分析第24-35页
        2.2.1 无促进器流道的二维模拟第24-26页
        2.2.2 两种流道的对比第26-28页
        2.2.3 不同促进器尺寸时两种流道的对比第28-30页
        2.2.4 不同进口速度时两种流道的对比第30-32页
        2.2.5 二维模拟与三维模拟结果对比第32-35页
    2.3 本章小结第35-37页
第三章 新型湍流促进器的模拟第37-48页
    3.1 模型及边界条件第37-40页
        3.1.1 物理模型第37-38页
        3.1.2 网格划分第38-39页
        3.1.3 控制方程第39-40页
        3.1.4 求解条件第40页
    3.2 结果分析第40-46页
        3.2.1 新型湍流促进器的二维模拟第40-41页
        3.2.2 不同攻角的新型促进器与正方形促进器对比第41-43页
        3.2.3 进口速度对流道内流动的影响第43-44页
        3.2.4 二维模拟与三维模拟结果对比第44-46页
    3.3 本章小结第46-48页
第四章 网状湍流促进器的 3D 模拟第48-59页
    4.1 模型及边界条件第48-50页
        4.1.1 物理模型第48-49页
        4.1.2 网格划分第49-50页
        4.1.3 控制方程及求解条件第50页
    4.2 结果分析第50-57页
        4.2.1 两层网状湍流促进器对流体流动的影响第50-53页
        4.2.2 两层网状湍流促进器夹角对流体流动的影响第53页
        4.2.3 单层网状湍流促进器对流体流动的影响第53-56页
        4.2.4 单层网状湍流促进器夹角对流体流动的影响第56页
        4.2.5 单层与两层网状湍流促进器的对比第56-57页
    4.3 本章小结第57-59页
第五章 结论与展望第59-62页
    5.1 结论第59-60页
    5.2 展望第60-62页
参考文献第62-67页
发表论文和参加科研情况说明第67-68页
符号说明第68-69页
致谢第69页

论文共69页,点击 下载论文
上一篇:氨基苯并咪唑酮类衍生物的合成工艺改进研究
下一篇:SAS法制备锰铈复合氧化物催化剂的颗粒形貌控制研究