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Φ150 SAE4137大棒材轧制工艺优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第10-11页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 南钢大棒材生产概述第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-19页
        1.2.1 有限元数值模拟棒材轧制过程研究第12-14页
        1.2.2 工艺及孔型优化设计研究第14-16页
        1.2.3 差分进化算法研究第16-18页
        1.2.4 热加工图研究第18-19页
    1.3 课题研究目的内容及意义第19-22页
        1.3.1 研究目的第19页
        1.3.2 研究内容第19-20页
        1.3.3 研究意义第20-22页
第二章 研究理论及数学模型第22-38页
    2.1 差分进化算法第22-24页
        2.1.1 标准DE算法的原理第22-24页
        2.1.2 标准DE算法流程及特点第24页
    2.2 轧制模型第24-29页
        2.2.1 宽展模型第25-26页
        2.2.2 轧制压力模型第26-28页
        2.2.3 传动力矩模型第28-29页
        2.2.4 温降模型第29页
    2.3 目标函数及约束条件模型第29-33页
        2.3.1 目标函数第29-30页
        2.3.2 约束条件第30-33页
    2.4 精轧阶段堆拉系数的确定第33-37页
        2.4.1 连轧常数及轧制状态第33-35页
        2.4.2 堆拉系数的确定与选择第35-37页
    2.5 本章小结第37-38页
第三章 SAE4137钢高温变形抗力及加工图的研究第38-56页
    3.1 热模拟实验第38-40页
        3.1.1 实验设备第38-39页
        3.1.2 实验材料第39-40页
        3.1.3 实验方案第40页
    3.2 实验结果分析第40-44页
        3.2.1 变形温度对变形抗力的影响第41页
        3.2.2 变形速率对变形抗力的影响第41-43页
        3.2.3 变形程度对变形抗力的影响第43-44页
    3.3 变形抗力的数学模型第44-46页
    3.4 SAE4137钢加工图的构建第46-54页
        3.4.1 动态材料模型原理及耗散判断准则第46-48页
        3.4.2 塑性失稳判断准则第48-50页
        3.4.3 SAE4137钢加工图的构建第50-52页
        3.4.4 显微组织特征与变形机制分析第52-54页
    3.5 本章小结第54-56页
第四章 大棒材生产工艺有限元分析第56-91页
    4.1 优化前后生产工艺第56-62页
        4.1.1 生产工艺现状第56-58页
        4.1.2 差分进化算法在轧制工艺优化上的应用第58-60页
        4.1.3 优化工艺参数第60-62页
    4.2 有限元模型的建立第62-65页
        4.2.1 粗轧工艺有限元模型第63-64页
        4.2.2 精轧工艺有限元模型第64-65页
    4.3 粗轧工艺有限元分析第65-76页
        4.3.1 工艺参数分析第65-69页
        4.3.2 温度场及应变分析第69-73页
        4.3.3 轧辊磨损分析第73-76页
    4.4 精轧工艺有限元分析第76-83页
        4.4.1 工艺参数分析第76-79页
        4.4.2 温度场及应力应变分析第79-82页
        4.4.3 轧辊磨损分析第82-83页
    4.5 轧件头尾变化分析第83-89页
        4.5.1 粗轧阶段头尾变化分析第84-85页
        4.5.2 精轧阶段头尾变化分析第85-89页
    4.6 本章小结第89-91页
第五章 基于数值模拟及加工图法的产品质量研究第91-106页
    5.1 精轧阶段产品尺寸精度分析第91-96页
        5.1.1 X和Y方向位移及宽度分析第91-94页
        5.1.2 轧制稳定性的分析第94-96页
    5.2 不同扩张段成品孔型对产品质量及尺寸精度分析第96-100页
        5.2.1 成品孔型对产品质量的影响第96-99页
        5.2.2 成品孔型对尺寸精度的影响第99-100页
    5.3 不同变形程度下的热加工图第100-102页
    5.4 加工图法在轧制过程中表面质量预测中的应用第102-104页
    5.5 本章小结第104-106页
结论第106-107页
参考文献第107-113页
在校期间发表论文第113-114页
致谢第114页

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