| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 冒口及其应用 | 第11-16页 |
| 1.2.1 冒口基本知识 | 第11-14页 |
| 1.2.2 冒口设计原则 | 第14-15页 |
| 1.2.3 冒口的计算方法 | 第15-16页 |
| 1.3 电磁感应技术的发展及在铸造上的应用 | 第16-21页 |
| 1.3.1 感应技术的发展 | 第16-17页 |
| 1.3.2 感应加热原理 | 第17-18页 |
| 1.3.3 感应加热技术的应用 | 第18-19页 |
| 1.3.4 感应加热技术在铸造冒口上的发展 | 第19-21页 |
| 1.4 数值模拟软件的引入 | 第21-23页 |
| 1.4.1 仿真软件的发展 | 第21页 |
| 1.4.2 从有限差分到有限元及现有软件和分类 | 第21-22页 |
| 1.4.3 模拟软件在铸造中应用 | 第22页 |
| 1.4.4 ProCAST简介 | 第22-23页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第23-25页 |
| 1.5.1 课题研究内容 | 第23-24页 |
| 1.5.2 课题研究意义 | 第24-25页 |
| 第2章 感应加热冒口升温规律 | 第25-35页 |
| 2.1 感应加热冒口的开发 | 第25-29页 |
| 2.1.1 感应加热冒口工作原理 | 第25-26页 |
| 2.1.2 采用感应加热冒口生产铸件的流程 | 第26页 |
| 2.1.3 石墨套加热模型的建立及热分析 | 第26-28页 |
| 2.1.4 冒口直径与感应电源功率的对应关系 | 第28-29页 |
| 2.2 电磁感应加热冒口石墨套加热试验 | 第29-31页 |
| 2.2.1 感应加热冒口试验的设备规格选择 | 第29-30页 |
| 2.2.2 加热测温试验 | 第30-31页 |
| 2.3 电磁感应加热冒口升温模拟 | 第31-34页 |
| 2.3.1 内热源发热在ProCAST软件上的实现 | 第31-32页 |
| 2.3.2 感应加热冒口模拟的模型和前处理 | 第32-33页 |
| 2.3.3 感应加热冒口的升温模拟结果 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 感应加热冒口在铸钢件上的应用模拟 | 第35-46页 |
| 3.1 铸钢件模型建立 | 第35-38页 |
| 3.1.1 铸钢件冒口的凝固时间 | 第35-36页 |
| 3.1.2 铸钢件冒口的有效补缩距离 | 第36-37页 |
| 3.1.3 铸钢件冒口的补缩效率 | 第37页 |
| 3.1.4 铸钢件冒口模型 | 第37-38页 |
| 3.2 感应加热冒口与普通冒口凝固模拟 | 第38-43页 |
| 3.2.1 网格剖分 | 第38-39页 |
| 3.2.2 模拟前处理 | 第39-41页 |
| 3.2.3 凝固时间模拟结果 | 第41-42页 |
| 3.2.4 冒口区长度模拟结果 | 第42页 |
| 3.2.5 补缩效率模拟结果 | 第42-43页 |
| 3.3 感应加热冒口与普通冒口的对应关系 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 感应加热冒口及普通冒口浇注试验验证 | 第46-60页 |
| 4.1 铸件工艺参数的确定 | 第46-48页 |
| 4.1.1 浇注系统设计 | 第46-48页 |
| 4.1.2 冒口尺寸的确定 | 第48页 |
| 4.2 铸件缩松仿真模拟 | 第48-54页 |
| 4.2.1 铸件缩孔模拟过程 | 第49-50页 |
| 4.2.2 浇注试验的石墨套发热模拟结果 | 第50页 |
| 4.2.3 浇注试验的充型模拟结果 | 第50-51页 |
| 4.2.4 浇注试验的温度场模拟结果 | 第51-52页 |
| 4.2.5 浇注试验的缩孔模拟结果 | 第52-54页 |
| 4.3 造型及浇注 | 第54-59页 |
| 4.3.1 造型及熔炼设备 | 第54-55页 |
| 4.3.2 试验过程 | 第55-58页 |
| 4.3.3 试验结果对比 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65页 |