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镁合金加工硬化机理及数学模型研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-24页
    1.1 镁合金的特点及应用第8-11页
        1.1.1 镁及镁合金的特点第8-10页
        1.1.2 镁合金的应用第10-11页
    1.2 镁合金的塑性变形机制第11-14页
        1.2.1 滑移第11-13页
        1.2.2 孪生第13-14页
        1.2.3 晶界滑移第14页
    1.3 镁合金的强化机制第14-16页
        1.3.1 固溶强化第14-15页
        1.3.2 细晶强化第15页
        1.3.3 第二相强化第15-16页
        1.3.4 加工硬化第16页
    1.4 镁合金加工硬化研究现状第16-19页
        1.4.1 加工硬化的理论基础第16-17页
        1.4.2 加工硬化的五个阶段第17-19页
    1.5 加工硬化的理论模型第19-23页
        1.5.1 Kocks 模型第20-21页
        1.5.2 Roberts 模型第21-22页
        1.5.3 Taylor 模型第22-23页
    1.6 本课题主要研究内容第23-24页
第2章 拉伸与压缩应力-应变及加工硬化率曲线第24-38页
    2.1 试验过程第24-26页
    2.2 试验结果第26-33页
        2.2.1 AZ31 镁合金轴向拉伸应力-应变曲线第26-28页
        2.2.2 轴向拉伸时 AZ31 镁合金加工硬化率曲线第28-29页
        2.2.3 AZ31 镁合金轴向压缩应力-应变曲线第29-30页
        2.2.4 轴向压缩时 AZ31 镁合金加工硬化率曲线第30-31页
        2.2.5 AZ31 镁合金径向压缩应力-应变曲线第31-32页
        2.2.6 径向压缩时 AZ31 镁合金加工硬化率曲线第32-33页
    2.3 分析与讨论第33-37页
        2.3.1 挤压态 AZ31 镁合金织构分析第33-35页
        2.3.2 径向压缩与轴向压缩后试样的组织分析第35-37页
    2.4 小结第37-38页
第3章 第Ⅱ阶段加工硬化产生条件及机理探讨第38-44页
    3.1 轴向拉伸时第Ⅱ阶段加工硬化产生条件及机理分析第38-40页
    3.2 轴向压缩时第Ⅱ阶段加工硬化产生条件及机理分析第40-42页
    3.3 小结第42-44页
第4章 AZ31 镁合金第Ⅲ阶段加工硬化的研究第44-51页
    4.1 试验过程第44页
    4.2 试验结果第44-46页
        4.2.1 应力-应变曲线第44-45页
        4.2.2 第三阶段加工硬化率曲线第45-46页
    4.3 分析与讨论第46-50页
        4.3.1 峰值应力与屈服应力第46页
        4.3.2 拉伸变形 AZ31 镁合金组织分析第46-47页
        4.3.3 第Ⅲ阶段加工硬化模型第47-50页
    4.4 小结第50-51页
第5章 结论第51-52页
致谢第52-53页
参考文献第53-56页
附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文第56页

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