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AL-Mg-Si合金导体连续ECAE动态成形的数值模拟与实验

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 铝合金导线的国内外发展状况第13页
    1.3 中强度全铝合金导线的应用优点第13-14页
    1.4 研究中强度Al-Mg-Si合金导线的意义第14-15页
    1.5 连续ECAE动态成形机理及发展第15-18页
        1.5.1 普通ECAE工艺的基本原理第15-17页
        1.5.2 连续ECAE工艺的基本原理及发展第17-18页
    1.6 课题研究的意义第18页
    1.7 本文主要研究内容第18-20页
第2章 连续EACE有限元 3D模型的建立第20-26页
    2.1 金属塑性成形有限元模拟概述第20页
    2.2 有限元仿真模拟软件Deform-3D简介第20-22页
    2.3 DEFORM-3D分析问题的流程第22-23页
    2.4 3D模型的建立第23-24页
    2.5 模型的导入及网格划分第24-26页
第3章 连续ECAE单道次有限元模拟第26-39页
    3.1 引言第26页
    3.2 模拟参数的设定第26页
        3.2.1 网格划分第26页
        3.2.2 加载及求解第26页
    3.3 单道次ECAE的模拟结果第26-38页
        3.3.1 温度对ECAE工艺的影响第26-31页
        3.3.2 摩擦对ECAE工艺的影响第31-35页
        3.3.3 转速对ECAE工艺的影响第35-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 多道次连续ECAE有限元模拟第39-47页
    4.1 引言第39页
    4.2 多道次有限元模拟结果分析第39-46页
        4.2.1 等效应力分布分析第40-42页
        4.2.2 等效应力分布分析第42-44页
        4.2.3 温度场分布第44-46页
    4.3 本章小结第46-47页
第5章 普通挤压模具和ECAE模具设计及制造第47-61页
    5.1 普通挤压筒设计第47-53页
        5.1.1 铸锭尺寸的确定第47-48页
        5.1.2 挤压时的温度、速度选择第48页
        5.1.3 模具材质的选取第48-49页
        5.1.4 挤压润滑剂的选择第49页
        5.1.5 挤压模具尺寸设计第49-53页
    5.2. 等通道转角挤压模具设计第53-60页
        5.2.1 模具的设计要求第53页
        5.2.2 ECAE模具挤压力计算第53页
        5.2.3 挤压模具结构设计第53-56页
        5.2.4 模具材料的选择第56-57页
        5.2.5 模具强度校核第57-60页
    5.3 本章小结第60-61页
第6章 Al-Mg-Si连续ECAE成形方坯的制备及组织性能演化第61-71页
    6.1 序言第61页
    6.2 铸造Al-0.32Mg-0.44Si合金棒第61-63页
        6.2.1 熔炼第61-62页
        6.2.2 添加合金元素和精炼除气第62-63页
    6.3 合金的均匀化处理与挤压加工第63-64页
    6.4 连续ECAE挤压工艺参数设定第64-66页
    6.5 试样的制取第66-67页
    6.6 Al-Mg-Si合金的金相组织观察第67-71页
第7章 动态时效Al-Mg-Si合金线材的组织与性能第71-78页
    7.1 合金线材的制取第71页
    7.2 时效处理工艺第71-72页
    7.3 时效处理对Al-Mg-Si合金微观组织的影响第72-73页
    7.4 动态时效对Al-Mg-Si合金导线综合性能的影响第73-78页
第8章 结论第78-79页
参考文献第79-82页
在学期间研究成果第82-83页
致谢第83-84页

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