超声椭圆振动切削工作头的研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 研究背景和意义 | 第11-12页 |
1.2 超声振动切削技术发展概述 | 第12-16页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第12-15页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第15-16页 |
1.3 超声振动切削技术的发展趋势 | 第16页 |
1.4 主要研究内容 | 第16-19页 |
第2章 超声振动切削机理 | 第19-33页 |
2.1 压电陶瓷与换能器 | 第19-24页 |
2.1.1 压电效应 | 第19-20页 |
2.1.2 压电陶瓷的介电性 | 第20页 |
2.1.3 压电陶瓷参数 | 第20-21页 |
2.1.4 夹心式压电陶瓷换能器 | 第21-24页 |
2.2 一维超声振动切削 | 第24-26页 |
2.2.1 一维超声振动切削原理分析 | 第24-26页 |
2.2.2 一维超声振动切削特点 | 第26页 |
2.3 超声椭圆振动切削 | 第26-32页 |
2.3.1 超声椭圆振动轨迹形成机理分析 | 第26-27页 |
2.3.2 超声椭圆振动切削原理分析 | 第27-29页 |
2.3.3 不同切削方式下刀具受力分析 | 第29-31页 |
2.3.4 超声椭圆振动切削特点 | 第31-32页 |
2.4 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 超声椭圆振动切削工作头的结构设计 | 第33-43页 |
3.1 工作头的设计思路及工作原理分析 | 第33-35页 |
3.2 刀片和压电陶瓷片的选用 | 第35-36页 |
3.3 超声椭圆振动切削工作头各部件结构设计 | 第36-42页 |
3.3.1 刀具夹头设计 | 第36-38页 |
3.3.2 压电陶瓷换能器的结构设计 | 第38-39页 |
3.3.3 基座设计 | 第39-40页 |
3.3.4 夹持部件的设计 | 第40-41页 |
3.3.5 工作头的装配 | 第41-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 工作头的有限元分析和结构优化 | 第43-59页 |
4.1 有限单元法理论 | 第43页 |
4.2 有限元分析软件ABAQUS介绍 | 第43页 |
4.3 工作头动力学分析 | 第43-53页 |
4.3.1 模态分析 | 第44-50页 |
4.3.2 谐响应分析 | 第50-51页 |
4.3.3 瞬时模态动态分析 | 第51-53页 |
4.4 工作头固有频率影响因素分析 | 第53-58页 |
4.4.1 壳体壁厚对结构固有频率的影响 | 第53-54页 |
4.4.2 接线孔直径对结构固有频率的影响 | 第54-56页 |
4.4.3 夹头铰链直径对结构固有频率的影响 | 第56-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 金属切削仿真试验 | 第59-71页 |
5.1 三维金属切削有限元模型 | 第59-64页 |
5.1.1 几何模型 | 第59-60页 |
5.1.2 材料非线性本构方程的建立 | 第60-61页 |
5.1.3 网格划分 | 第61-62页 |
5.1.4 边界条件设置 | 第62-64页 |
5.2 结果分析 | 第64-70页 |
5.2.1 应力场对比分析 | 第64-65页 |
5.2.2 温度对比分析 | 第65-66页 |
5.2.3 切削力对比分析 | 第66-67页 |
5.2.4 振动切削中切削力的影响因素分析 | 第67-70页 |
5.3 本章小结 | 第70-71页 |
第6章 结论与建议 | 第71-73页 |
6.1 结论 | 第71页 |
6.2 建议 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-79页 |
致谢 | 第79页 |