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铝锰青铜的组织性能优化实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 高强度耐磨铜合金的研究进展第11-15页
        1.2.1 高强度耐磨铍青铜第11-12页
        1.2.2 高强度耐磨铅青铜第12-13页
        1.2.3 高强度耐磨锡青铜第13-14页
        1.2.4 高强度耐磨铝青铜第14-15页
    1.3 铝锰青铜合金的制备第15-16页
    1.4 合金元素对铝锰青铜组织和性能的影响第16-18页
        1.4.1 铝锰青铜的“缓冷脆性”第16-17页
        1.4.2 Al、Mn对铝锰青铜组织和性能的影响第17-18页
        1.4.3 Fe、Ni对铝锰青铜组织和性能的影响第18页
    1.5 热处理对铝锰青铜组织和性能的影响第18-19页
    1.6 摩擦磨损研究现状第19-20页
        1.6.1 铝锰青铜的组织对摩擦磨损性能的影响第19-20页
        1.6.2 铝锰青铜与钢摩擦磨损的典型现象和磨损机制第20页
    1.7 泥炮活塞环的磨损及其材质要求第20-22页
        1.7.1 泥炮活塞环存在的实际问题第20-21页
        1.7.2 工况条件下对于材料的组织、性能要求第21页
        1.7.3 活塞环装配图和零件图第21-22页
    1.8 本文研究的目的和意义第22-23页
    1.9 本文研究的主要内容第23-25页
第2章 实验内容与方法第25-35页
    2.1 课题研究技术路线第25-26页
    2.2 实验设备第26页
    2.3 实验材料第26-29页
        2.3.1 合金成分设计第26-28页
        2.3.2 实验材料的制备第28-29页
    2.4 热处理实验第29-30页
    2.5 材料的组织形貌分析第30页
    2.6 硬度测试第30-31页
    2.7 机械性能测试第31页
    2.8 摩擦磨损性能测试第31-33页
    2.9 本章小结第33-35页
第3章 铝锰青铜显微组织及力学性能第35-51页
    3.1 引言第35页
    3.2 试样成分第35-36页
    3.3 浇注方式对铝锰青铜组织的影响第36-37页
    3.4 Al、Mn含量对铝锰青铜铸态组织的影响第37-45页
        3.4.1 试样组织组成物分析第37-43页
        3.4.2 Al、Mn含量对组织的影响第43-45页
    3.5 退火处理对铝锰青铜组织的影响第45-47页
    3.6 试样宏观硬度对比第47-49页
        3.6.1 铸态下硬度第47页
        3.6.2 铸态、退火后硬度对比第47-49页
    3.7 试样力学性能对比第49-50页
        3.7.1 铸态下力学性能第49页
        3.7.2 铸态、退火后力学性能对比第49-50页
    3.8 本章小结第50-51页
第4章 铝锰青铜摩擦磨损性能第51-65页
    4.1 引言第51页
    4.2 恒载、恒速下对比实验第51-57页
        4.2.1 摩擦系数对比第51-53页
        4.2.2 磨损量对比第53-54页
        4.2.3 锡青铜与铝锰青铜摩擦磨损机理分析第54-55页
        4.2.4 合金元素对铝锰青铜摩擦磨损性能的影响第55-57页
    4.3 转速对铝锰青铜摩擦磨损性能的影响第57-58页
        4.3.1 转速对摩擦系数的影响第57-58页
        4.3.2 转速对磨损量的影响第58页
    4.4 载荷对铝锰青铜摩擦磨损性能的影响第58-60页
        4.4.1 载荷对摩擦系数的影响第59页
        4.4.2 载荷对磨损量的影响第59-60页
    4.5 磨痕、磨屑形貌及成分分析第60-64页
        4.5.1 磨痕形貌第60-61页
        4.5.2 磨屑形貌及成分分析第61-64页
    4.6 本章小结第64-65页
第5章 成本计算第65-67页
    5.1 引言第65页
    5.2 生产成本第65页
    5.3 本章小结第65-67页
第6章 结论第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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