摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 研究背景 | 第11页 |
1.2 高强度耐磨铜合金的研究进展 | 第11-15页 |
1.2.1 高强度耐磨铍青铜 | 第11-12页 |
1.2.2 高强度耐磨铅青铜 | 第12-13页 |
1.2.3 高强度耐磨锡青铜 | 第13-14页 |
1.2.4 高强度耐磨铝青铜 | 第14-15页 |
1.3 铝锰青铜合金的制备 | 第15-16页 |
1.4 合金元素对铝锰青铜组织和性能的影响 | 第16-18页 |
1.4.1 铝锰青铜的“缓冷脆性” | 第16-17页 |
1.4.2 Al、Mn对铝锰青铜组织和性能的影响 | 第17-18页 |
1.4.3 Fe、Ni对铝锰青铜组织和性能的影响 | 第18页 |
1.5 热处理对铝锰青铜组织和性能的影响 | 第18-19页 |
1.6 摩擦磨损研究现状 | 第19-20页 |
1.6.1 铝锰青铜的组织对摩擦磨损性能的影响 | 第19-20页 |
1.6.2 铝锰青铜与钢摩擦磨损的典型现象和磨损机制 | 第20页 |
1.7 泥炮活塞环的磨损及其材质要求 | 第20-22页 |
1.7.1 泥炮活塞环存在的实际问题 | 第20-21页 |
1.7.2 工况条件下对于材料的组织、性能要求 | 第21页 |
1.7.3 活塞环装配图和零件图 | 第21-22页 |
1.8 本文研究的目的和意义 | 第22-23页 |
1.9 本文研究的主要内容 | 第23-25页 |
第2章 实验内容与方法 | 第25-35页 |
2.1 课题研究技术路线 | 第25-26页 |
2.2 实验设备 | 第26页 |
2.3 实验材料 | 第26-29页 |
2.3.1 合金成分设计 | 第26-28页 |
2.3.2 实验材料的制备 | 第28-29页 |
2.4 热处理实验 | 第29-30页 |
2.5 材料的组织形貌分析 | 第30页 |
2.6 硬度测试 | 第30-31页 |
2.7 机械性能测试 | 第31页 |
2.8 摩擦磨损性能测试 | 第31-33页 |
2.9 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 铝锰青铜显微组织及力学性能 | 第35-51页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 试样成分 | 第35-36页 |
3.3 浇注方式对铝锰青铜组织的影响 | 第36-37页 |
3.4 Al、Mn含量对铝锰青铜铸态组织的影响 | 第37-45页 |
3.4.1 试样组织组成物分析 | 第37-43页 |
3.4.2 Al、Mn含量对组织的影响 | 第43-45页 |
3.5 退火处理对铝锰青铜组织的影响 | 第45-47页 |
3.6 试样宏观硬度对比 | 第47-49页 |
3.6.1 铸态下硬度 | 第47页 |
3.6.2 铸态、退火后硬度对比 | 第47-49页 |
3.7 试样力学性能对比 | 第49-50页 |
3.7.1 铸态下力学性能 | 第49页 |
3.7.2 铸态、退火后力学性能对比 | 第49-50页 |
3.8 本章小结 | 第50-51页 |
第4章 铝锰青铜摩擦磨损性能 | 第51-65页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 恒载、恒速下对比实验 | 第51-57页 |
4.2.1 摩擦系数对比 | 第51-53页 |
4.2.2 磨损量对比 | 第53-54页 |
4.2.3 锡青铜与铝锰青铜摩擦磨损机理分析 | 第54-55页 |
4.2.4 合金元素对铝锰青铜摩擦磨损性能的影响 | 第55-57页 |
4.3 转速对铝锰青铜摩擦磨损性能的影响 | 第57-58页 |
4.3.1 转速对摩擦系数的影响 | 第57-58页 |
4.3.2 转速对磨损量的影响 | 第58页 |
4.4 载荷对铝锰青铜摩擦磨损性能的影响 | 第58-60页 |
4.4.1 载荷对摩擦系数的影响 | 第59页 |
4.4.2 载荷对磨损量的影响 | 第59-60页 |
4.5 磨痕、磨屑形貌及成分分析 | 第60-64页 |
4.5.1 磨痕形貌 | 第60-61页 |
4.5.2 磨屑形貌及成分分析 | 第61-64页 |
4.6 本章小结 | 第64-65页 |
第5章 成本计算 | 第65-67页 |
5.1 引言 | 第65页 |
5.2 生产成本 | 第65页 |
5.3 本章小结 | 第65-67页 |
第6章 结论 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73页 |