| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 炉外精炼 | 第11-13页 |
| 1.2 RH真空精炼 | 第13-23页 |
| 1.2.1 RH真空精炼的工作原理 | 第13-14页 |
| 1.2.2 RH真空精炼的功能和特点 | 第14-16页 |
| 1.2.3 RH真空精炼的发展 | 第16-19页 |
| 1.2.4 RH真空精炼循环流动的研究现状 | 第19-23页 |
| 1.3 本课题研究的目的意义及主要内容 | 第23-27页 |
| 1.3.1 目的意义 | 第23-24页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第24-27页 |
| 第2章 RH真空精炼过程的数学模型 | 第27-43页 |
| 2.1 基本假设 | 第27-28页 |
| 2.2 控制方程 | 第28-29页 |
| 2.2.1 体积分数(气/液含率)方程 | 第28页 |
| 2.2.2 连续性方程 | 第28页 |
| 2.2.3 动量方程 | 第28-29页 |
| 2.3 湍流模型 | 第29-35页 |
| 2.3.1 湍流数值模拟方法 | 第30-31页 |
| 2.3.2 湍流模型 | 第31-35页 |
| 2.4 边界条件 | 第35-37页 |
| 2.4.1 壁面边界 | 第35-36页 |
| 2.4.2 自由表面 | 第36-37页 |
| 2.4.3 气体入口边界 | 第37页 |
| 2.5 数值求解 | 第37-43页 |
| 2.5.1 控制方程的离散 | 第38-40页 |
| 2.5.2 流场的计算方法 | 第40-43页 |
| 第3章 几何模型建立与网格生成 | 第43-53页 |
| 3.1 数值模拟计算平台ANSYS Workbench | 第43-45页 |
| 3.1.1 ANSYS Workbench简介 | 第43-44页 |
| 3.1.2 FLUENT基本理论 | 第44-45页 |
| 3.2 几何模型创建 | 第45-49页 |
| 3.2.1 RH模型相似准则 | 第45-47页 |
| 3.2.2 建立模型 | 第47-49页 |
| 3.3 网格划分 | 第49-53页 |
| 3.3.1 网格拓扑结构 | 第49-50页 |
| 3.3.2 网格质量 | 第50-51页 |
| 3.3.3 网格生成 | 第51-53页 |
| 第4章 数值模拟结果与分析 | 第53-83页 |
| 4.1 提升气量对循环流动的影响 | 第53-65页 |
| 4.1.1 提升气量对含气率分布的影响 | 第53-59页 |
| 4.1.2 提升气量对循环流量的影响 | 第59-65页 |
| 4.2 充气管数量对循环流动的影响 | 第65-72页 |
| 4.2.1 充气管数量对含气率分布的影响 | 第66-70页 |
| 4.2.2 充气管数量对循环流量的影响 | 第70-72页 |
| 4.3 充气管内径对循环流动的影响 | 第72-76页 |
| 4.3.1 充气管内径对含气率分布的影响 | 第72-75页 |
| 4.3.2 充气管内径对循环流量的影响 | 第75-76页 |
| 4.4 充气管位置对循环流动的影响 | 第76-83页 |
| 4.4.1 充气管位置对含气率分布的影响 | 第77-79页 |
| 4.4.2 充气管位置对循环流量的影响 | 第79-83页 |
| 第5章 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89页 |