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2219铝合金筒形件充液拉深成形研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 引言第10页
    1.2 2219 铝合金的研究与应用现状第10-12页
        1.2.1 2219 铝合金组织性能研究第10-11页
        1.2.2 2219 铝合金成形性能第11-12页
    1.3 板材充液拉深技术研究现状第12-19页
        1.3.1 板材充液拉深工艺原理第13-14页
        1.3.2 板材充液拉深工艺特点第14页
        1.3.3 国内外研究现状第14-19页
    1.4 课题意义及主要研究内容第19-20页
第2章 2219 铝合金板材成形性能研究第20-31页
    2.1 引言第20页
    2.2 2219 铝合金板材单拉实验第20-21页
    2.3 热处理状态对 2219 铝合金力学性能的影响第21-24页
        2.3.1 力学性能分析第21-23页
        2.3.2 断口形貌分析第23-24页
    2.4 固溶加热保温时间的影响第24-26页
    2.5 固溶后停留时间的影响第26-27页
    2.6 板厚方向性系数第27页
    2.7 2219 铝合金板材的成形极限图第27-30页
    2.8 本章小结第30-31页
第3章 2219 铝合金筒形件充液拉深数值模拟研究第31-40页
    3.1 引言第31页
    3.2 平底筒形件充液拉深数值模拟研究第31-35页
        3.2.1 数值模拟方案第32页
        3.2.2 液室压力对成形的影响第32-34页
        3.2.3 摩擦系数对成形的影响第34-35页
    3.3 球底筒形件充液拉深数值模拟研究第35-39页
        3.3.1 数值模拟方案第35-36页
        3.3.2 液室压力对成形的影响第36-37页
        3.3.3 液室压力加载速率对成形的影响第37-38页
        3.3.4 摩擦系数对成形的影响第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第4章 2219 铝合金筒形件充液拉深试验研究第40-60页
    4.1 引言第40页
    4.2 模具设计第40-41页
    4.3 平底筒形件充液拉深试验研究第41-52页
        4.3.1 试验方案第41页
        4.3.2 极限拉深比第41-45页
        4.3.3 液室压力对成形的影响第45-46页
        4.3.4 液室压力加载速率对成形的影响第46-47页
        4.3.5 不同拉深行程应变轨迹第47-52页
    4.4 球底筒形件充液拉深试验研究第52-57页
        4.4.1 试验方案第52页
        4.4.2 液室压力对成形的影响第52-54页
        4.4.3 预胀压力对成形的影响第54-56页
        4.4.4 液室压力加载速率对成形的影响第56-57页
    4.5 试件硬度分析第57-59页
    4.6 本章小结第59-60页
第5章 2219 铝合金板材各向异性研究第60-78页
    5.1 引言第60页
    5.2 成形件壁厚分布第60-64页
        5.2.1 平底筒形件壁厚分析第60-62页
        5.2.2 球底筒形件壁厚分布第62-64页
    5.3 应力分布规律第64-66页
        5.3.1 平底筒形件应力分布第64-65页
        5.3.2 球底筒形件应力分布第65-66页
    5.4 应变分布规律第66-76页
        5.4.1 平底筒形件数值模拟应变分布第66-68页
        5.4.2 平底筒形件成形试件应变分布第68-72页
        5.4.3 球底筒形件数值模拟应变分布第72-73页
        5.4.4 球底筒形件成形试件应变分布第73-76页
    5.5 本章小结第76-78页
结论第78-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果第83-85页
致谢第85页

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