| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第8页 |
| 1.2 涂层硬质合金刀具磨损的研究现状 | 第8-14页 |
| 1.2.1 理论分析 | 第8-10页 |
| 1.2.2 实验研究 | 第10-12页 |
| 1.2.3 数值模拟 | 第12-14页 |
| 1.3 离散元法在硬脆性材料切削加工中的应用 | 第14-16页 |
| 1.3.1 离散元法概况 | 第14-15页 |
| 1.3.2 离散元法在硬、脆性材料切削磨损分析中的应用 | 第15-16页 |
| 1.4 本文研究的内容、目的及意义 | 第16-18页 |
| 第2章 涂层硬质合金刀具划痕、压痕实验研究 | 第18-33页 |
| 2.1 涂层硬质合金刀具的划痕实验 | 第18-24页 |
| 2.1.1 实验材料及设备 | 第18-20页 |
| 2.1.2 划痕试验实验方案设计 | 第20页 |
| 2.1.3 划痕试验实验结果分析 | 第20-24页 |
| 2.2 涂层硬质合金刀具的微、纳米压痕实验 | 第24-31页 |
| 2.2.1 微、纳米压痕实验理论模型 | 第25-27页 |
| 2.2.2 实验材料及设备 | 第27-28页 |
| 2.2.3 微、纳米压痕试验实验方案设计 | 第28页 |
| 2.2.4 微、纳米压痕试验实验结果分析 | 第28-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 涂层硬质合金刀具的离散元建模 | 第33-50页 |
| 3.1 离散元法及PFC简介 | 第33-36页 |
| 3.1.1 离散元法 | 第33-34页 |
| 3.1.2 二维离散元软件PFC简介 | 第34-36页 |
| 3.2 涂层刀具硬质合金基体的离散元建模 | 第36-39页 |
| 3.3 涂层硬质合金刀具的离散元建模 | 第39-40页 |
| 3.4 涂层硬质合金刀具离散元模型的校准 | 第40-46页 |
| 3.4.1 离散元法模拟涂层刀具纳米压痕实验 | 第41-43页 |
| 3.4.2 离散元法模拟涂层刀具变载荷划痕实验 | 第43-46页 |
| 3.5 涂层硬质合金刀具离散元模型的验证 | 第46-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 TICN涂层硬质合金刀具加工过程中的损伤预测 | 第50-61页 |
| 4.1 涂层硬质合金刀具切削加工过程离散元模型的建立 | 第50-53页 |
| 4.1.1 刀-屑接触区域的切削理论模型 | 第50-52页 |
| 4.1.2 周期性边界的建立 | 第52-53页 |
| 4.1.3 刀-屑接触的离散元模型 | 第53页 |
| 4.2 涂层硬质合金刀具切削磨损过程的分析 | 第53-55页 |
| 4.3 预测切削用量对涂层硬质合金刀具磨损的影响 | 第55-58页 |
| 4.3.1 切削参数对涂层刀具离散元模型内部连接键断裂数目的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.2 切削参数对涂层刀具离散元模型切向力的影响 | 第56-58页 |
| 4.4 具性能参数对涂层硬质合金刀具磨损的影响 | 第58-60页 |
| 4.4.1 涂层刀具界面结合强度对其模型内部连接键断裂数目的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.2 涂层刀具涂层厚度对其模型内部连接键断裂数目的影响 | 第59-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 总结与展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第69页 |
