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TiC颗粒增强镁基复合材料的制备

第1章 绪论第9-29页
    1.1 选题意义第9-10页
    1.2 镁基复合材料的研究现状第10-27页
        1.2.1 传统镁基复合材料的制备技术第10-20页
            1.2.1.1 搅拌铸造第11-15页
            1.2.1.2 挤压铸造第15-16页
            1.2.1.3 熔体浸渗第16-18页
            1.2.1.4 粉末冶金第18-19页
            1.2.1.5 喷射沉积第19-20页
        1.2.2 原位颗粒增强镁基复合材料的制备技术第20-27页
            1.2.2.1 自蔓延高温合成第20-22页
            1.2.2.2 混合盐反应法第22-23页
            1.2.2.3 机械合金化第23-24页
            1.2.2.4 反应浸渗第24-25页
            1.2.2.5 接触反应法第25-26页
            1.2.2.6 XD 法第26页
            1.2.2.7 其他方法第26-27页
    1.3 研究内容第27-29页
第2章 实验方法第29-38页
    2.1 实验用原材料第29-31页
    2.2 研究方法第31-34页
        2.2.1 TiC/Al 中间合金的制备第31-32页
        2.2.2 TiC/Al 中间合金在镁合金液中的重熔及脱粘第32-33页
        2.2.3 TiC 颗粒在AZ91 镁合金熔体内的均匀化第33-34页
    2.3 研究技术路线第34-36页
    2.4 差热分析实验第36页
    2.5 样品表征第36-37页
        2.5.1 X 射线衍射分析第36页
        2.5.2 直读光谱分析第36页
        2.5.3 扫描电镜和能谱分析第36-37页
    2.6 力学性能测试第37页
        2.6.1 拉伸强度测试第37页
        2.6.2 硬度测试第37页
    2.7 磨损性能测试第37-38页
第3章 TiC/Al 中间合金的制备第38-66页
    3.1 引言第38-43页
    3.2 Al-Ti-C 体系SHS 反应机制第43-50页
    3.3 Al-Ti-C 体系SHS 反应的动力学影响因素第50-60页
        3.3.1 粉末粒度对SHS 反应过程的影响第51-54页
            3.3.1.1 钛粉粒度对SHS 反应过程的影响第51-53页
            3.3.1.2 铝粉粒度对SHS 反应过程的影响第53页
            3.3.1.3 碳粉粒度对SHS 反应过程的影响第53-54页
        3.3.2 工艺参数对产物相组成和TiC 颗粒尺寸及形貌的影响第54-60页
            3.3.2.1 Al 含量对产物相组成和TiC 颗粒尺寸及形貌的影响第54-56页
            3.3.2.2 钛粉粒度对产物相组成和TiC 颗粒尺寸及形貌的影响第56-57页
            3.3.2.3 碳粉粒度对产物相组成和TiC 颗粒尺寸及形貌的影响第57-58页
            3.3.2.4 C/Ti 比对产物相组成和TiC 颗粒尺寸及形貌的影响第58-60页
    3.4 外加TiC 稀释剂对Al-Ti-C 体系SHS 反应的影响第60-65页
        3.4.1 Al-Ti-C-TiC(稀释剂)体系SHS 反应机理研究第61-62页
        3.4.2 外加TiC 对SHS 产物相组成和TiC 颗粒尺寸及形貌的影响第62-65页
    3.5 本章小结第65-66页
第4章 TiC 晶体生长形貌及生长机制第66-90页
    4.1 引言第66-69页
    4.2 晶体生长形态与生长速率间的关系第69-71页
    4.3 球形TiC 的生长机制第71-81页
    4.4 八面体TiC 晶体的生长机制第81-89页
    4.5 本章小结第89-90页
第5章 TiC_p/AZ91 镁基复合材料的制备第90-118页
    5.1 镁合金熔体表面防护技术第90-94页
        5.1.1 镁合金熔体表面燃烧机制第90-91页
        5.1.2 镁合金熔炼阻燃方法第91-94页
            5.1.2.1 熔剂保护法第91-92页
            5.1.2.2 气体保护法第92-93页
            5.1.2.3 合金化阻燃法第93-94页
    5.2 TiC/Al 中间合金重熔及脱粘的动力学影响因素第94-96页
    5.3 TiC 颗粒在镁熔体中稳定性的动力学影响因素第96-106页
    5.4 TiC 颗粒在AZ91 镁合金熔体中均匀分布的动力学影响因素第106-116页
        5.4.1 TiC_p/AZ91 镁基复合材料熔体表观粘度的影响因素第106-108页
        5.4.2 TiC 颗粒在AZ91 镁合金熔体中均匀分布的动力学影响因素第108-116页
            5.4.2.1 液态搅拌法制备TiC_p/AZ91 镁基复合材料第109-112页
            5.4.2.2 半固态搅熔法制备TiC_p/AZ91 镁基复合材料第112-115页
            5.4.2.3 TiC_p/AZ91 镁基复合材料气孔率的测定第115-116页
    5.5 TiC_p/AZ91 镁基复合材料界面第116-117页
    5.6 本章小结第117-118页
第6章 TiC_p/AZ91 镁基复合材料力学性能和磨粒磨损行为第118-126页
    6.1 TiC_p/AZ91 镁基复合材料的力学性能第118-121页
        6.1.1 TiC_p/AZ91 镁基复合材料的铸态组织及拉伸强度第118-120页
        6.1.2 TiC_p/AZ91 镁基复合材料拉伸断口形貌第120-121页
    6.2 TiC_p/AZ91 镁基复合材料的磨粒磨损行为第121-122页
        6.2.1 载荷对TiC_p/AZ91 镁基复合材料耐磨性的影响第121-122页
        6.2.2 磨粒粒度对TiC_p/AZ91 镁基复合材料耐磨性的影响第122页
    6.3 TiC_p/AZ91 镁基复合材料的磨粒磨损形貌第122-125页
    6.4 本章小节第125-126页
第7章 结论第126-128页
参考文献第128-142页
攻博期间发表的学术论文及其它成果第142-144页
摘要第144-147页
Abstract第147页
致谢第152页

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