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造渣速率对炼钢过程脱硫的影响

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-20页
    1.1 石灰第10-13页
        1.1.1 活性石灰第10-11页
        1.1.2 活性石灰的测定方法第11页
        1.1.3 活性石灰的生产机理第11-12页
        1.1.4 活性石灰生产的最佳参数第12-13页
    1.2 脱硫第13-16页
        1.2.1 脱硫原因第13页
        1.2.2 分子理论硫分配比第13页
        1.2.3 离子理论硫分配比第13-14页
        1.2.4 硫分配比与硫容量的关系第14-15页
        1.2.5 转炉炼钢脱硫的机理第15-16页
        1.2.6 影响转炉炼钢脱硫的因素第16页
    1.3 石灰溶解及渣化速率第16-18页
    1.4 转炉脱硫成渣路线的研究现状第18-19页
    1.5 课题研究背景及研究内容第19-20页
        1.5.1 研究背景第19页
        1.5.2 研究内容第19-20页
第2章 研究方法及技术路线第20-22页
    2.1 理论计算方法第20页
    2.2 实验方法第20页
    2.3 具体技术路线第20-22页
        2.3.1 理论脱硫成渣路线第20-21页
        2.3.2 石灰渣化速率第21-22页
第3章 转炉脱硫成渣路线的研究第22-37页
    3.1 渣系液相线温度的计算第22-25页
    3.2 等硫分配比图的计算第25-29页
    3.3 碱度和氧化铁含量对硫分配比的影响第29-31页
    3.4 转炉脱硫成渣路线的研究第31-36页
        3.4.1 等温截面图的绘制第31-33页
        3.4.2 初晶区与硫分配比图的叠加第33-35页
        3.4.3 脱硫理论成渣路线第35-36页
    3.5 小结第36-37页
第4章 活性石灰对造渣速率的影响第37-54页
    4.1 活性石灰的制备第37页
    4.2 活性度的测定第37-38页
    4.3 石灰XRD分析第38-40页
    4.4 熔化温度的测定第40-45页
        4.4.1 实验设备第40-41页
        4.4.2 实验步骤第41-42页
        4.4.3 测定结果及数据分析第42-45页
    4.5 石灰的微观结构第45-47页
    4.6 高温综合热分析第47-53页
        4.6.1 活性度对 2CaO·SiO_2和 3CaO·SiO_2形成的影响第48-50页
        4.6.2 碱度对 2CaO·SiO_2和 3CaO·SiO_2形成的影响第50-53页
    4.7 小结第53-54页
第5章 电磁感应炉脱硫实验第54-58页
    5.1 实验原料第54页
    5.2 实验方案第54-55页
    5.3 实验设备第55页
    5.4 结果分析第55-57页
    5.5 小结第57-58页
结论第58-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-64页
导师简介第64-65页
作者简介第65-66页
学位论文数据集第66页

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