超薄轧制过程中第二相颗粒与润滑油膜的相互作用机理
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-17页 |
| 1.1 箔轧简介 | 第7-8页 |
| 1.2 工业纯铝 | 第8-9页 |
| 1.2.1 工业纯铝中的杂质 | 第8-9页 |
| 1.2.2 AA1235系铝合金 | 第9页 |
| 1.3 铝合金箔材缺陷分析与质量控制 | 第9-12页 |
| 1.3.1 针孔 | 第10页 |
| 1.3.2 表面亮条亮线 | 第10-11页 |
| 1.3.3 夹渣,氧化和裂边 | 第11页 |
| 1.3.4 金属压入和非金属压入 | 第11-12页 |
| 1.4 铝合金箔材轧制油 | 第12-13页 |
| 1.4.1 箔轧时颗粒与油膜之间作用研究进展 | 第12-13页 |
| 1.5 本项目研究的目的与意义 | 第13-14页 |
| 1.6 试验方法 | 第14-15页 |
| 1.7 模拟研究 | 第15-17页 |
| 第二章 不同性质第二相颗粒的强化效果模拟研究 | 第17-26页 |
| 2.1 几何模型建立 | 第17-18页 |
| 2.2 材料的基本数据确定 | 第18-19页 |
| 2.3 边界条件和初始条件确定 | 第19-20页 |
| 2.4 模拟结果 | 第20-24页 |
| 2.4.1 不同硬度比颗粒对基体性能的影响 | 第21-23页 |
| 2.4.2. 奥罗万强化机制 | 第23页 |
| 2.4.3. 位错切割机制 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-26页 |
| 第三章 箔轧时不同位置第二相颗粒的表面暴露机理 | 第26-32页 |
| 3.1 几何模型建立 | 第26页 |
| 3.2 材料的基本数据确定 | 第26页 |
| 3.3 边界条件和初始条件确定 | 第26页 |
| 3.4 模拟结果 | 第26-30页 |
| 3.4.1 数据结果分析 | 第27-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第四章 箔轧第二相颗粒与油膜的相互作用 | 第32-37页 |
| 4.1 几何模型建立 | 第32页 |
| 4.2 材料的基本数据确定 | 第32页 |
| 4.3 边界条件和初始条件确定 | 第32-33页 |
| 4.4 模拟结果 | 第33-34页 |
| 4.5 数据结果分析 | 第34-35页 |
| 4.6 暴露出表面的第二相颗粒 | 第35-36页 |
| 4.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 第五章 结论与展望 | 第37-39页 |
| 5.1 主要结论 | 第37页 |
| 5.2 研究展望 | 第37-38页 |
| 5.3 创新点 | 第38-39页 |
| 参考文献 | 第39-43页 |
| 在学期间的研究成果 | 第43-44页 |
| 致谢 | 第44-45页 |
