水性苯丙防腐涂料的研究与改进
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 水性防腐涂料 | 第15-17页 |
| 1.1.1 聚酯和醇酸树脂体系 | 第15-16页 |
| 1.1.2 水性丙烯酸体系 | 第16页 |
| 1.1.3 水性聚氨酯体系 | 第16-17页 |
| 1.1.4 水性改性环氧体系 | 第17页 |
| 1.2 金属腐蚀机理及防护 | 第17-19页 |
| 1.2.1 阴极保护 | 第18页 |
| 1.2.2 阳极保护 | 第18页 |
| 1.2.3 加入缓蚀剂 | 第18-19页 |
| 1.2.4 施加涂层 | 第19页 |
| 1.3 苯丙乳液合成方法 | 第19-21页 |
| 1.3.1 乳液聚合工艺新技术及乳胶粒子结构设计 | 第19-20页 |
| 1.3.2 新型乳化剂体系 | 第20-21页 |
| 1.3.3 引入功能单体与交联体系 | 第21页 |
| 1.4 水性涂料的设计与配制 | 第21-22页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第22-25页 |
| 第二章 水性苯丙磷酸酯乳液合成 | 第25-41页 |
| 2.1 实验方法 | 第25-29页 |
| 2.1.1 主要设备及仪器 | 第25-26页 |
| 2.1.2 实验所用药品及试剂 | 第26-27页 |
| 2.1.3 乳液合成方法 | 第27-28页 |
| 2.1.4 乳液性能测试方法及标准 | 第28-29页 |
| 2.2 实验结果与讨论 | 第29-39页 |
| 2.2.1 合成工艺对乳胶粒子的影响 | 第29-32页 |
| 2.2.2 引发体系对乳液性能的影响 | 第32-33页 |
| 2.2.3 固含量对乳液性能的影响 | 第33-34页 |
| 2.2.4 软硬单体种类及用量 | 第34-35页 |
| 2.2.5 乳化剂种类及用量 | 第35-36页 |
| 2.2.6 保护胶对乳液性能的影响 | 第36-39页 |
| 2.3 本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 水性金属防腐漆的配制及性能测试 | 第41-59页 |
| 3.1. 实验方法 | 第42-43页 |
| 3.1.1 清漆配制方法 | 第42页 |
| 3.1.2 色浆配制 | 第42页 |
| 3.1.3 色漆配制方法 | 第42页 |
| 3.1.4 性能测试 | 第42-43页 |
| 3.2. 实验结果与讨论 | 第43-57页 |
| 3.2.1 消泡剂种类及用量 | 第43-45页 |
| 3.2.2 缓蚀剂用量 | 第45-46页 |
| 3.2.3 成膜助剂用量 | 第46-47页 |
| 3.2.4 清漆耐介质性能测试结果 | 第47-50页 |
| 3.2.5 钛白色漆的配制及性能测试 | 第50-53页 |
| 3.2.6 氧化铁红色漆的配制及性能测试 | 第53-57页 |
| 3.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 官能团单体及交联单体对防腐性能影响测试 | 第59-73页 |
| 4.1. 交联体系 | 第59-63页 |
| 4.1.1 有机硅交联体系 | 第59-60页 |
| 4.1.2 环氧交联体系 | 第60页 |
| 4.1.3 酮肼交联体系 | 第60-63页 |
| 4.2. 磷酸酯单体种类及用量 | 第63-72页 |
| 4.2.1 不同磷酸酯单体对乳液性能影响 | 第63-64页 |
| 4.2.2 磷酸酯单体对涂料性能影响 | 第64-72页 |
| 4.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 作者攻读学位期间的研究成果和发表的学术论文目录 | 第81-83页 |
| 作者和导师简介 | 第83-85页 |
| 附件 | 第85-86页 |
