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离合器膜片弹簧优化设计及仿真

摘要第7-8页
Abstract第8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 选题的背景、目的和意义第12-14页
    1.2 汽车离合器膜片弹簧研究动态第14-16页
        1.2.1 汽车离合器发展史第14-15页
        1.2.2 国内外膜片弹簧优化设计现状第15-16页
        1.2.3 膜片弹簧有限元仿真研究现状第16页
    1.3 本文主要研究内容第16-17页
    1.4 本章小结第17-18页
第2章 膜片弹簧离合器第18-29页
    2.1 膜片弹簧离合器结构第19-20页
    2.2 膜片弹簧离合器工作原理第20-23页
        2.2.1 膜片弹簧特性曲线分析第22-23页
        2.2.2 膜片弹簧制造工艺第23页
    2.3 膜片弹簧力学公式第23-28页
        2.3.1 膜片弹簧任意一点A的应力第24-25页
        2.3.2 膜片弹簧压紧力与大端变形关系第25-27页
        2.3.3 膜片弹簧分离力与大端变形关系第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 优化设计及遗传算法概述第29-36页
    3.1 优化设计发展第29-30页
    3.2 优化设计模型第30-31页
        3.2.1 优化设计变量第30-31页
        3.2.2 优化设计约束条件第31页
        3.2.3 优化设计目标函数第31页
        3.2.4 优化设计数学模型第31页
    3.3 遗传算法第31-35页
        3.3.1 遗传算法优点第32页
        3.3.2 遗传算法数学模型第32-33页
        3.3.3 MATLAB遗传算法工具箱第33-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 膜片弹簧与摩擦片优化第36-48页
    4.1 摩擦片力学性能第36-37页
    4.2 膜片弹簧与摩擦片联合优化第37-47页
        4.2.1 膜片弹簧和摩擦片运动关系第37页
        4.2.2 优化设计变量第37-38页
        4.2.3 优化约束条件第38页
        4.2.4 线性加权法第38-39页
        4.2.5 确定目标函数第39-47页
    4.3 本章小结第47-48页
第5章 膜片弹簧有限元仿真分析第48-55页
    5.1 ANSYS软件第48页
    5.2 膜片弹簧大端加载仿真第48-52页
        5.2.1 定义材料属性第49页
        5.2.2 网格划分第49-50页
        5.2.3 边界条件第50-51页
        5.2.4 仿真结果分析第51-52页
    5.3 膜片弹簧自由模态分析第52-53页
    5.4 本章小结第53-55页
第6章 结论与展望第55-57页
    6.1 结论第55页
    6.2 展望第55-57页
参考文献第57-60页
攻读硕士学位期间发表的论文第60-61页
致谢第61页

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