| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-33页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 喷丸强化技术 | 第13-19页 |
| 1.2.1 喷丸强化技术发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 喷丸理论的发展现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 喷丸工艺的发展现状 | 第15-16页 |
| 1.2.4 喷丸设备的发展现状 | 第16-18页 |
| 1.2.5 新型喷丸强化技术发展现状 | 第18-19页 |
| 1.3 孔冷挤压强化技术 | 第19-21页 |
| 1.3.1 孔冷挤压强化技术的研究现状 | 第19页 |
| 1.3.2 孔冷挤压强化机理及工艺 | 第19-21页 |
| 1.4 表面渗碳强化技术 | 第21-25页 |
| 1.4.1 渗碳用钢的研究现状 | 第21-22页 |
| 1.4.2 表面渗碳技术的研究进展 | 第22-25页 |
| 1.5 残余应力的研究现状 | 第25-31页 |
| 1.5.1 残余应力的界定及其产生原因 | 第25-26页 |
| 1.5.2 残余应力对材料疲劳强度的影响 | 第26-28页 |
| 1.5.3 残余应力作用的评价 | 第28页 |
| 1.5.4 残余应力测试方法的研究进展 | 第28-29页 |
| 1.5.5 残余应力场数值模拟的研究进展 | 第29-31页 |
| 1.6 本文的研究目的与内容 | 第31-33页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第33-41页 |
| 2.1 实验材料 | 第33页 |
| 2.2 表面强化工艺 | 第33-37页 |
| 2.2.1 喷丸强化工艺 | 第33-34页 |
| 2.2.2 孔挤压强化工艺 | 第34-35页 |
| 2.2.3 表面渗碳强化工艺 | 第35-37页 |
| 2.3 试验方法 | 第37-40页 |
| 2.3.1 显微组织观察 | 第37-38页 |
| 2.3.2 显微硬度测定 | 第38页 |
| 2.3.3 XRD分析 | 第38页 |
| 2.3.4 膨胀曲线测量 | 第38页 |
| 2.3.5 残余应力测量 | 第38-39页 |
| 2.3.6 残余奥氏体测定 | 第39页 |
| 2.3.7 透射电镜分析 | 第39-40页 |
| 2.4 模拟方法 | 第40-41页 |
| 第3章 高强度钢表面喷丸强化残余应力场实验测定及其数值模拟 | 第41-62页 |
| 3.1 高强度钢试样喷丸实验结果及其分析 | 第41-50页 |
| 3.1.1 高强度钢试样喷丸的残余应力场 | 第41-46页 |
| 3.1.2 高强度钢试样喷丸的显微硬度 | 第46-47页 |
| 3.1.3 高强度钢喷丸试样金相组织观察 | 第47-48页 |
| 3.1.4 高强度钢试样喷丸的X射线衍射分析 | 第48-49页 |
| 3.1.5 高强度钢试样喷丸的透射电镜观察 | 第49-50页 |
| 3.2 高强度钢试样喷丸残余应力场的数值模拟及分析 | 第50-61页 |
| 3.2.1 建立模型与加载 | 第50-53页 |
| 3.2.2 模拟结果与实验结果的对比分析 | 第53-55页 |
| 3.2.3 不同喷丸参数下残余应力场的数值模拟 | 第55-61页 |
| 3.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第4章 高强度钢孔挤压表面强化残余应力场测定及数值模拟 | 第62-75页 |
| 4.1 高强度钢试样孔挤压实验结果及分析 | 第62-65页 |
| 4.1.1 高强度钢孔冷挤压试样微观组织 | 第62-63页 |
| 4.1.2 高强度钢孔挤压试样显微硬度 | 第63页 |
| 4.1.3 高强度钢孔挤压试样残余应力场 | 第63-65页 |
| 4.2 高强度钢试样孔挤压残余应力场的数值模拟与分析 | 第65-73页 |
| 4.2.1 模型的建立及加载 | 第65-67页 |
| 4.2.2 模拟结果与试验结果的比较 | 第67-68页 |
| 4.2.3 挤压条件对残余应力场影响的数值模拟 | 第68-73页 |
| 4.3 本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 20CrMnTi钢渗碳表面强化残余应力场测定及数值模拟 | 第75-99页 |
| 5.1 20CrMnTi钢渗碳试样实验结果及分析 | 第75-83页 |
| 5.1.1 20CrMnTi钢渗碳试样显微组织观察 | 第75-76页 |
| 5.1.2 20CrMnTi钢渗碳试样残余奥氏体 | 第76-77页 |
| 5.1.3 20CrMnTi钢渗碳试样显微硬度 | 第77-78页 |
| 5.1.4 20CrMnTi钢渗碳试样残余应力场 | 第78-83页 |
| 5.2 20CrMnTi钢渗碳试样温度场及应力场数值模拟 | 第83-97页 |
| 5.2.1 数值模拟所需参数 | 第84-87页 |
| 5.2.2 温度场数值模拟 | 第87-93页 |
| 5.2.3 应力场的数值模拟 | 第93-97页 |
| 5.3 本章小结 | 第97-99页 |
| 结论 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-112页 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第112-113页 |
| 致谢 | 第113页 |
