| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 字母注释表 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第13-15页 |
| 1.1.1 陶瓷材料简介 | 第13页 |
| 1.1.2 课题的研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.1.3 加工性评价的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2 陶瓷材料磨削加工去除机理的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 陶瓷材料磨削加工力学模型的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 本文主要研究内容和结构安排 | 第17-19页 |
| 第二章 陶瓷磨削工艺参数选择思维流程设计 | 第19-26页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 工艺参数选择思维流程 | 第19-20页 |
| 2.3 陶瓷材料理论预测模型 | 第20-25页 |
| 2.3.1 磨削加工中磨削几何参数和砂轮性能参数[45] | 第20-22页 |
| 2.3.2 磨削力学理论预测模型 | 第22-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 实验陶瓷材料性能及其微观结构 | 第26-32页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 试验材料性能 | 第26-30页 |
| 3.2.1 物理性能及测量 | 第26-27页 |
| 3.2.2 力学性能及测量 | 第27-30页 |
| 3.3 微观组织结构 | 第30-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 平面磨削实验研究 | 第32-49页 |
| 4.1 引言 | 第32页 |
| 4.2 实验设备和工具 | 第32-35页 |
| 4.2.1 机床选择 | 第32-33页 |
| 4.2.2 砂轮的选择 | 第33-34页 |
| 4.2.3 实验测量仪器 | 第34-35页 |
| 4.3 实验参数设计 | 第35-37页 |
| 4.4 数据采集与处理 | 第37-38页 |
| 4.5 磨粒切深（最大为变形切屑厚度）对比磨削能的影响 | 第38-42页 |
| 4.6 最大未变形切屑厚度对单颗磨粒磨削力的影响 | 第42-46页 |
| 4.6.1 最大未变形切屑厚度对单磨粒法向磨削力的影响 | 第42-45页 |
| 4.6.2 单颗磨粒切向与法向磨削力对比 | 第45-46页 |
| 4.7 最大未变形切屑厚度对表面粗糙度的影响 | 第46-48页 |
| 4.8 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 氧化铝陶瓷裂纹扩展的建模与仿真 | 第49-62页 |
| 5.1 陶瓷材料裂纹扩展的仿真研究 | 第49-50页 |
| 5.2 内聚力单元模型及其在ABAQUS中的应用 | 第50-52页 |
| 5.2.1 ABAQUS 简介 | 第50-51页 |
| 5.2.2 内聚力单元模型 | 第51-52页 |
| 5.3 氧化铝陶瓷建模 | 第52-55页 |
| 5.3.1 ABAQUS几何建模及内聚力单元嵌入 | 第52-53页 |
| 5.3.2 确定本构方程参数 | 第53-55页 |
| 5.4 ABAQUS仿真结果与分析 | 第55-58页 |
| 5.5 应用Voronoi多边形优化模型 | 第58-61页 |
| 5.5.1 Voronoi多边形简介 | 第58页 |
| 5.5.2 Voronoi多边形优化内聚力模型 | 第58-61页 |
| 5.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 主要结论 | 第62-63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
