| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-22页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 电液成形工艺简述 | 第9-13页 |
| 1.2.1 工艺原理 | 第9-11页 |
| 1.2.2 电液成形工艺特点 | 第11-12页 |
| 1.2.3 电液成形工艺分类 | 第12-13页 |
| 1.3 电液成形研究进展 | 第13-20页 |
| 1.3.1 材料成形性及其影响因素 | 第14-16页 |
| 1.3.2 电液成形两步法 | 第16-17页 |
| 1.3.3 电液冲裁 | 第17-20页 |
| 1.4 目前存在的一些问题 | 第20-21页 |
| 1.5 本文的选题意义及主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 电液成形的数值模拟方法 | 第22-33页 |
| 2.1 引言 | 第22-23页 |
| 2.2 放电回路电参数和电液成形过程的分析 | 第23-26页 |
| 2.2.1 回路瞬态电流和电压 | 第23-25页 |
| 2.2.2 电液成形过程的模型分析 | 第25-26页 |
| 2.3 数值分析的材料模型和算法处理 | 第26-31页 |
| 2.3.1 放电通道的能量沉积模型 | 第26-27页 |
| 2.3.2 等离子放电通道模型 | 第27-28页 |
| 2.3.3 液体介质的材料模型和状态方程 | 第28-29页 |
| 2.3.4 网格划分方法和算法选择 | 第29-30页 |
| 2.3.5 管材的材料模型 | 第30-31页 |
| 2.3.6 凹模和周围空气的材料模型 | 第31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 管件电液成形数值模拟与工艺试验 | 第33-56页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 退火态5052管材工艺试验 | 第33-41页 |
| 3.2.1 电液成形模具设计 | 第33-34页 |
| 3.2.2 电液成形设备 | 第34-35页 |
| 3.2.3 试验材料和管材材料模型 | 第35-36页 |
| 3.2.4 工艺试验时放电通道中释放的能量 | 第36-39页 |
| 3.2.5 不同放电电压下的管材成形效果 | 第39-41页 |
| 3.3 5052铝合金管件电液成形的数值模拟 | 第41-45页 |
| 3.3.1 基于ANSYS/LS-DYNA程序的模拟流程及模型简化 | 第41-42页 |
| 3.3.2 三维模型的建立 | 第42-43页 |
| 3.3.3 模型网格的划分 | 第43-44页 |
| 3.3.4 定义接触及修改关键字文件 | 第44-45页 |
| 3.4 5052铝合金管件电液成形的数值模拟结果分析 | 第45-54页 |
| 3.4.1 管材电液成形模拟结果与工艺试验的对比 | 第45-46页 |
| 3.4.2 管材电液成形过程模拟分析 | 第46-52页 |
| 3.4.3 金属丝横放和竖放的模拟结果对比 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 GH536燃油管电液成形工艺试验 | 第56-62页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 工艺试验准备 | 第56-59页 |
| 4.2.1 GH536燃油管成形方案分析 | 第56-57页 |
| 4.2.2 电液成形装置的优化 | 第57-59页 |
| 4.3 GH536燃油管电液成形工艺试验分析 | 第59-61页 |
| 4.3.1 工艺试验过程及尺寸测量 | 第59页 |
| 4.3.2 实验数据采集与成形性分析 | 第59-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68页 |