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电火花加工蚀除物和气泡在间隙中分布状态仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 论文的研究背景第9-10页
    1.2 研究的目的和意义第10页
    1.3 电火花加工间隙流场的国内外研究现状第10-15页
        1.3.1 国内电火花加工间隙流场的研究现状第10-13页
        1.3.2 国外电火花加工间隙流场的研究现状第13-15页
    1.4 研究现状分析第15-16页
    1.5 主要研究内容第16-17页
第2章 电火花加工流场仿真模型的建立第17-38页
    2.1 电火花加工过程的分析第17页
    2.2 模拟方法的选择第17-19页
    2.3 电火花加工流场的几何模型建立第19-22页
        2.3.1 仿真条件的选择第20-21页
        2.3.2 加工间隙的估算第21页
        2.3.3 几何模型的建立第21-22页
    2.4 放电产生气泡的仿真模型第22-33页
        2.4.1 脉冲放电产生气泡的实验观测第22-25页
        2.4.2 基于质量转移的气泡仿真模型第25-29页
        2.4.3 基于压力基的气泡仿真模型第29-32页
        2.4.4 对两种气泡仿真模型的比较第32-33页
    2.5 单脉冲放电过程中蚀除物产生的仿真模型第33-34页
    2.6 连续放电过程的仿真模型第34-36页
    2.7 抬刀过程的仿真模型第36-37页
    2.8 本章小结第37-38页
第3章 蚀除物和气泡分布情况的仿真第38-58页
    3.1 连续放电过程蚀除物和气泡分布状态的仿真第38-44页
        3.1.1 单脉冲放电过程的仿真第38-41页
        3.1.2 连续放电过程蚀除物和气泡分布状态的仿真第41-44页
    3.2 抬刀过程中蚀除物和气泡分布状态的仿真第44-51页
        3.2.1 抬刀过程蚀除物和气泡分布状态的仿真第44-46页
        3.2.2 抬刀高度对蚀除物和气泡分布状态的影响第46-49页
        3.2.3 抬刀速度对蚀除物和气泡分布状态的影响第49-51页
    3.3 加工深度对蚀除物和气泡分布状态的影响第51-52页
    3.4 电极直径对蚀除物和气泡分布状态的影响第52-57页
    3.5 本章小结第57-58页
第4章 对蚀除物和气泡分布状态仿真结果的验证第58-69页
    4.1 对蚀除物和气泡分布状态验证实验的设计第58-59页
    4.2 对蚀除物和气泡分布状态仿真结果的验证第59-68页
        4.2.1 连续放电过程蚀除物和气泡分布状态的验证第59-60页
        4.2.2 抬刀高度对蚀除物和气泡分布状态影响的验证第60-61页
        4.2.3 抬刀频率对蚀除物和气泡分布状态影响的验证第61-62页
        4.2.4 抬刀速度对蚀除物和气泡分布状态影响的验证第62-64页
        4.2.5 加工深度对蚀除物和气泡分布状态影响的验证第64-66页
        4.2.6 电极直径对蚀除物和气泡分布状态影响的验证第66-68页
    4.3 验证结果分析第68页
    4.4 本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-76页
附录1 气泡形成过程中的质量转移的UDF函数第76-77页
附录2 气泡的初始化的UDF函数第77-79页
附录3 蚀除物初始分布的UDF函数第79-80页
附录4 抬刀运动设定的UDF函数第80-82页
致谢第82页

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